容器装置に入る前に、これら8つのことを済ませているか考えてみてください

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1 必ず許可を得るための申請が必要である。化学製造では一般的に連続的な生産が行われ、各種の設備や容器は生産工程において、それぞれ貯蔵、反応、輸送、加工といった必須の役割を果たしており、互いに一定の関連性を持っている。ある部分に問題が発生すると、連鎖反応を引き起こすことになる。設備や容器の内部は、生産状況の変化やそのものの条件により、状況が非常に複雑になることが多く、点検作業員が無闇に入ってしまうと事故が発生する。特にシステムが正常に稼働している状態で、その中のある装置や容器を点検・修理すると、事故が起きやすくなります。各種の容器や装置内に無断で入り、何らかの作業を行うと、人が窒息したり、中毒になったり、火傷を負ったり、または容器内で火災が発生するなどの事故が起こる可能性があります。容器や設備内に入る作業員の安全を確実に保障するためには、まず規定に従って容器・設備内作業許可証を取得し、承認を受ける必要がある。その目的は、主に以下のいくつかの業務を遂行するためです。1、作業の具体的な内容に基づき作業計画と安全対策を決定し、これらを実施する。2、入るべき人員が使用する容器や設備を生産システムから切り離し、関係者に速やかに通知して適切な準備を行わせること。3. 容器や設備に入る者に対して、必要な技術指導および安全教育を行う。4、厳格な安全体制を整え、役割を明確にし、責任を個人に負わせ、専任の監督者を指名する。容器設備への立ち入りを申請し承認される過程で、設備や容器に立ち入るための作業許可証に署名・記入することは単なる形式に過ぎず、重要なのは各種安全措置を実施することです。したがって、関係者は軽率に行動したり、適当に雑に記入したりしてはならず、各種の安全対策を真剣に実施しなければならない。承認者は形式的に署名するのではなく、現場に行って安全措置の実施状況を確認した上で、「設備容器内作業許可証」に承認署名しなければならない。2　安全な隔離が必要である。安全隔離とは、作業員が入る作業場所を、事故を引き起こす可能性のある危険因子から厳重に分離することであり、具体的には容器や設備と、物質、水、空気、電気、動力などとの接続を断つことである。これにより、容器内で作業を行う際に、バルブの閉鎖が不十分だったり誤操作が起きたりして可燃性・爆発性・毒性のある物質が設備や容器内に漏れ込んだり、電源が切られていないためにさまざまな人身事故が発生するのを防ぐのである。このような事例はかなり多い。化学工業における製造では、容器や配管内の物質、水、ガスなどを隔離するため、状況（圧力、物質の性質、検査時間など）に応じて、バルブをしっかり閉じた後にブラインドプレートを取り付けたり、配管を取り外したりする方法が用いられる。通常はブラインドプレートを用いて遮断され、操作が簡単で安全かつ信頼性が高いからです。容器内部で溶接作業を行う場合や長時間の点検を行う際は、修理対象の容器に接続されている配管の一部を取り外すことができるが、生産システムに接続されている側の管口もブラインド処理する必要がある。単に水を加えてシールバルブで遮断することは決して許されない。機械電気駆動装置の遮断にあたっては、電源のスイッチを切り、起動禁止の札を掲げることができる。また、スイッチに鍵をかけたり、フューズを取り外したりして、点検担当者が保管するか、人を配置して監視させることもできる。動力部分では、伝動部分を取り外す必要があります。例えば、ベルト伝動の場合はベルトを取り外します。装置容器内での火気使用における安全な遮断については、上記の遮断に加えて、周囲の装置容器や各種可燃物との安全な遮断も行う必要がある。より深い容器の場合は、層別に仕切ることも考慮し、高所から落下する工具やその他の物体が底部で作業している人員を傷つけたり、高所から落ちる火花が事故を引き起こしたりするのを防がなければならない。化学工業の生産現場において、安全隔離のためにブラインドプレートの取り付け・取り外しが頻繁に行われます。また、配管や容器内には圧力や危険物質が存在し、作業は多くの場合高所で行われるため、この作業を行う際には以下の点に注意する必要があります。（一）作業前に、必ず容器内や配管内の圧力や物質を完全に排出し、温度を60℃以下に下げること。また、負圧が生じないように注意し、内部に残留液体や圧力がないことを確認すること（化学的検証により確認）。（二）2メートル以上の高所での作業は、足場またはプラットフォームを設置し、安全帯を着用すること。有毒有害物質を含む装置に入る際、作業員は適切な防護具を着用しなければならない。労働時間が長く、ローテーションで作業を行う必要がある。（三）禁火区域または危険物質を扱う配管・設備においてフランジを取り外す際は、鉄製工具での叩き打ちを禁止し、規定距離内での火気使用も厳禁である。防爆工具を使用しなければならない。（四）ボルトの取り外しはゆっくりと行い、1つまたは2つずつ緩めていき、危険がないことを確認してから全て取り外すこと。ブラインドプレートを取り外す箇所には「ブラインドプレート」と記載された標識を掲げること。中圧・低圧用のブラインドプレートには取っ手を設け、その取っ手に吊り上げ用およびブラインドプレートの識別用として穴を開けておくこと。（五）ブラインドプレートの取り外し・取り付けは、ブラインドプレート図に従って行うとともに、取り外し・取り付けの記録台帳を作成し、取り外し・取り付けの日時・場所、ブラインドプレートの規格、作業者の氏名などを記載する。ブラインドプレート図はプロジェクト責任者が管理し、誰も勝手に変更してはならない。（六）圧力がかかる可能性のある部分に設置されるブラインドプレートの厚さは、計算によって決定しなければならない。低中圧のブラインドプレートには、灯油を用いた漏れ検査が適用される。高圧ブラインドプレートについては、使用前に板材の強度計算および非破壊検査を行う必要がある。（七）フランジの取り外しやブラインドプレートの取り付け・取り外しの際に、誤操作やその他の理由によって危険物質が突然漏れ出すことを厳重に防がなければならない。（八）**装置は必ず事前に洗浄し、置換しなければならない。その後、抜き取り式のブラインドプレートを取り付ける。3 力源電源を遮断し、安全な照明器具を使用しなければならない。4 交換および換気が必要であり、容器内には通常、排出後も一部の物質が残っている。可燃性・爆発性物質の場合、容器が密閉状態で動作しているときは内部に空気がほとんどなく、爆発性の混合ガスが形成されないため、一般的に危険はありません。排出後、容器が開き空気が内部に入ります。残留物が揮発し、可燃性ガスと混ざって爆発の限界に達します。この時、火源があれば爆発が起こります。一部の**や有害物質については、容器内にごくわずかな量があるだけでも、人を死に至らしめるのに十分です。したがって、装置容器内に入るには、まず置換・通気を行い、サンプル採取による分析で合格した後でなければ、人員は入ることができない。置換処理とは、一般的に物質をすべて排出した後、窒素や二酸化炭素、水蒸気、排ガスなどの不活性ガスを容器内に充填し、元々残っていた危険な物質を追い出します。その後、容器の状況に応じて適切な洗浄液を用いて洗浄し、通常は水やお湯（特に有機物の場合）、または蒸気を一定時間かけて吹き込みます。最後に空気を送り込みます。置換する際は注意してください。（一）置換前に必ず置換計画を作成し、置換のフローチャートを描いて漏れがないようにする。（二）置換洗浄時は、エルボーや死角に特に注意する必要がある。タンクなどの容器を水で洗う際は、水を満たし、上部の開口部から水が溢れ出るようにします。（三）装置内に可燃性、爆発性、または中毒を引き起こす可能性のある沈殿物が蓄積している場合、置換後も閉じ切ってはならず、空気の流れを保ち、揮発性物質が許容濃度を超えないようにしなければならない。必要に応じて強制換気の方法を用いることができる。（四）置換後はサンプリング分析を行うべきであり、サンプリング地点は置換システムの終点に設置すべきである；場合によっては上・中・下の3箇所から採取する必要があり、採取時間は作業開始30分前より前であってはならない；分析用サンプルは作業が終了するまで保管し、その後に廃棄してもよい；分析結果は記録され、分析者の署名を経て有効となる。置換と換気は事故の防止に大きく関わっており、この分野での事故教訓も多く存在します。5　時間的な要件に従って安全分析を行う必要がある。事例：2000年4月14日、ある化学肥料工場で炭化回収洗浄塔の点検が行われ、清水で置換した後の分析で基準を満たし、塔内で何度か火気作業を行っても異常は見られなかった。最後に、その塔のバブルキャップの点検作業中に火気を使用したところ爆発が起き、溶接工1名が死亡した。原因は、ブロワー内に溜まった原料ガスです。点検作業中にブロワーを動かすと、原料ガスが漏れ出し、火気に触れると爆発する可能性があります。規定された保護具を着用して容器内で作業を行う必要があります。危険要因は多数存在します。私たちは多くの対策を講じていますが、それでも完全に排除できない、または予測が難しい不安全要素が残っています。 例えば、酸製造企業が酸タンクや酸塔、配管の点検に入ると、その酸スラッジや酸ミストを完全に除去することができない；一部の有害な有毒物質は、加熱による高温による二次的な揮発などによって。この意味において、作業員が規定の防護具を着用することは、自らを危険から守るための最後の防衛線なのである。したがって、正しく装着し、使用しなければなりません。防護具は、主に粉塵対策、有毒物質対策、腐食防止、感電防止、高所からの転落防止、物体による打撃防止などに使用されます。毒性物質が人体に与える害は、主に煙やほこり、霧、ガスの形で皮膚や呼吸器から体内に入ります。また、一部の物質は目や皮膚に直接損傷を与えることもあります。規定通り防護具を着用すれば、このような怪我を防ぐことができます。個人用保護具はたくさんあります。以下では、その中からいくつかを主に紹介する。（一）防護服 1、防塵服：通常は密閉性の高い綿布やフランネル生地で作られ、カバーやフード、ショールやヘッドスカーフ、靴カバーが付いている。襟元、袖口、ズボンの裾はしっかりと締め、防塵・防砂用のマスクを着用する必要がある。 2、耐侵食服：一般的にはゴムやポリエチレンフィルムで作られ、ウール製品や絹製品でもよい。四肢の保護には、通常ゴム製の長靴や手袋が用いられ、保護面もある。 3、防焼灼服：一般的にはアスベスト製の作業服、革製の作業服、革靴など。（二）防毒マスク 防毒マスクは、有害なガスや蒸気、エアロゾルが呼吸器を通じて体内に入るのを防ぐために主に使用される。防毒マスクはその原理によって、フィルター式（浄化式）と遮断式（給気式）の2種類に分けられる。それぞれに固有の保護範囲と適用時間があり、容器設備内の具体的な状況に応じて適切に選択する必要がある。容器内の作業環境は非常に複雑であるため、人体が傷つかないよう、状況に応じて規定された保護具を着用する必要があります。以下、いくつかの具体的な事例を通して、規定された防護具を着用する重要性を見ていきます。7　必ず外部で監視を行う人が必要であり、作業員が容器や設備の内部で作業を行う際、中毒や窒息、感電といった危険因子が存在するだけでなく、人の出入りが困難で連絡も取りにくいため、事故が発生してもすぐに発見されず、その結果事故の被害が拡大し死傷事故につながる。このため、外部で監視を行う人が必要となるのである。一般的に、監督者の主な責任は以下の通りです：1、申請・承認手続きが行われているかを確認し、作業許可証に記載された安全対策が現場と一致しているかを確認し、それを確実に実施すること。2、作業員の体調が作業要求に適しているか、安全措置や作業任務を理解しているか。作業員が使用する安全帯、保護具が揃っており、要件を満たしているか。3、棚、はしご、手すりが基準を満たしているか、照明が規定に適合しているか。（二）後見人は、被後見人の安全な保護に責任を負うべきである。作業を開始する前に、連絡信号を定めなければならず、そうでなければ作業を開始してはならない。後見人は、被後見人に対して安全措置の実施を監督し、要求する権利を有する。違反作業が見つかった場合は、直ちにその作業を中止しなければならない。（三）監護人は、安全措置がまだ講じられていない、または未完備な危険な作業については、改善を促すものとする。改善勧告後も依然として改善されない場合は、監護業務への参加を拒否し、部門責任者に報告しなければならない。（四）保護者は、電動式の電車、クレーン、ウインチなどの電気機器を吊り上げ作業用の道具として使用することを厳禁しなければならない。停電時には、作業員が有毒地域から脱出できなくなるからである。（五）保護者は適切な保護場所を選び、自身の防護に注意しなければならない。同時に、事故対応のためのあらゆる準備を整えておき、現場から離れてはならず、作業に参加してはならない。（六）作業者に事故が発生した際には、監視員は保護具を着用し、科学的な方法を用いて効果的な救急処置を行わなければならない。科学を無視し、無謀な行動によって事故を拡大させることは厳禁である。（七）監護者は原則として2人で担当し、期間が長く交代での監護が必要な業務については、人数を増やしてローテーションで行うべきである。しかし、引き継ぎは明確でなければならず、監護者は一定の救命経験を持っていなければならず、高齢者や体が弱い人は務めることができない。（八）容器内への入場者の安全を守ることは監視人にとって極めて重要であり、これを怠れば罰せられる。8 容器や機器内での作業は複雑であり、救助のための予備措置が必須である。少しの不注意でも、さまざまな事故が発生する可能性がある。そして、救助のための予備措置を用意しておくのは、まさにこのような状況下で、迅速かつ正確に負傷者を容器から救出し、応急処置を行い、事故現場を処理できるようにするためです。これは負傷者の命を救い、事故による被害を軽減するための良好な条件を生み出しました。さもなければ、救助措置が不十分で救助のタイミングを逃すと、事故による死傷者や被害が拡大することになる。