メタノール水分離塔の塔板のスケール発生をどう防ぐか？
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タイトルの通り、皆さんはメタノール水分離塔の塔板にスケールが付着する現象に遭遇したことがありますか？また、何か予防策を講じていますか？具体的にはどのように実施するのか？
こちらも深刻で、主に気化帯の灰が多すぎるんです
この投稿は最後に654262293によって2016年6月15日10時57分に編集されました。1、システムを初めて起動する際のパージは徹底的に行い、水洗いもきれいに行う必要があります。 2、メタノール濃度が高いもの、低いものはフィルタリングを強化する必要がある。 3、メタノール水分離塔の塔体はステンレス鋼で製造し、内部部品もステンレス鋼を使用する。排ガス洗浄塔は炭素鋼で製造し、防食処理を徹底する。内部部品もステンレス鋼を使用し、洗浄水がメタノール水分離塔に送られる配管もステンレス鋼を使用する。 4、点検時は水洗いした後すぐに乾燥させ、酸素を導入した後は速やかに窒素で置換する。5、循環メタノール中の水分含有量を厳格に制御する。
運転時間が長くなると、塔板にスケールが付着し、その結果ターボチャンバーの弁が動かなくなり、自由に上下できなくなります。これにより水分分離塔の操作性が低下してしまいます。塔板のスケール付着を防ぐための良い方法はありますか？廃水のpH値は6.66、カルシウムイオン濃度は1.61mg/Lであることが分析された。
アルカリ供給ラインは設計されていますか？
この投稿は、2016年6月15日15時25分に654262293によって最終的に編集されました。スケールが発生してしまった後では、有効な対処法はほとんどありません。重要なのは予防です。もしカルシウムイオンが原因である場合は、その出所を突き止めて適切な対策を講じる必要があります。主な発生源は、アンモニア洗浄塔の洗浄水、排ガス洗浄塔の脱塩水、または原料ガスのうち、どれが最も主要な発生源かを調べます。
初期設計ではアルカリ配管が設置されていませんでしたが、後期の技術改良で私たち自身で水酸化ナトリウムを調合しました。量は多くしすぎずに、pH値はどれくらいが適切でしょうか？
どう予防するか？アルカリを加えると予防できますか？それとも単に根本的な原因を断つだけか？
もしカルシウムイオンが原因なら、アルカリを加えることはカルシウムイオンによるスケールの悪化を招くだけです。上で述べた3つのカルシウムイオンの発生源は、主にどちらが原因かによります。例えば脱塩水が原因の場合は、その脱塩水に不具合がないかを確認する必要があります。「アンモニア塔の洗浄水」の場合も、脱塩水の問題に含めなければならない。原料ガスが原因の場合は、気化の問題を調べる必要がある。
私たちの工場でも常にスケールが発生し、取り外してみるとセメントのような状態です。様々な方法を試しましたが効果はありませんでした。水酸化ナトリウムを添加すると再生塔の熱交換器で結晶がひどく発生したため、それ以降は添加しなくなり、基本的に1年に1回しか清掃しません
定期的に酸洗いを行えば、一般的な混合酸によるスケール除去のように、表面の汚れを簡単に取り除くことができます。実は酢酸を使っても効果は良く、装置の腐食もありません。