安全生産管理者の三大悪習、あなたにもありますか？

Thread Content

日常作業において、作業員の悪習が見つかることが少なくありません。例えば、作業員が現場で安全ヘルメットのあご紐を締めない、2メートルを超える高所作業で面倒だからと安全帯を使用しないなどです。しかし、安全生産管理者にもいくつかの悪しき習慣が存在する。見てみよう、これらの悪い癖はある？ 「持ち込み主義」に慣れている。「ああ、また検討案を書かなきゃいけないのか、本当に頭が痛い！」「それは簡単だよ、去年の案の日時を変えればいいじゃないか？」二つの会話、一つの現象。一部の安全監視員は、このような状況に見覚えがあるかもしれない。その中で露呈した問題は、一層明らかだ。 ご存知の通り、安全監視担当者は文書作業が多い。手間を省こうとする人々の中には、規則やチェック計画を作成する際にインターネットからそのままコピーしたり、過去の対策を適当に変更したりする者もおり、その結果、毎年のチェック内容が同じままで、早急に対処すべき安全上のリスクが適切に是正されない状況が続いている。安全生産管理業務は決して形式にとらわれてはならず、ましてや消極的に対応してはならない。安全管理担当者が適当に済ませようと考えるようになり、「上の者が正しくない」環境ができてしまえば、現場の作業員の安全をどうやって守り、またどうやって保証できるというのか。 実際、安全生産事故が発生した事例を見ると、事故を起こした企業の規則や制度には多かれ少なかれ何らかの欠陥があり、リスク予防策が現場の作業環境に合っていないケースさえあった。 事故が発生する原因は、人、機械、環境、管理といった要因に他ならない。私たちは一般的に、事故の主な原因を人の不安全な行動や物の不安全な状態だと考えがちですが、管理上の欠陥を見過ごしがちです。 安全規則制度は作業員が働く上での基本であり、安全監督者は管理職として正しい仕事観を持ち、作業環境の特性を踏まえてそれに合った規則制度を真剣に策定しなければならず、「既成のものをそのまま使う」という姿勢は厳に慎むべきである。 安全点検は形骸化している。日常的な点検であれ、専門的な点検であれ、季節ごとの点検であれ、祝日前後の点検であれ、形式的なものに終わり、形だけを済ませているような現象がよく見られる。 一部の企業の安全生産管理者は、安全点検とは形式的にいくつかのリスクを見つければ十分だと誤解している。なぜなら、多くのリスクが見つかると人々を怒らせてしまう恐れがあり、さらには生産任務の遂行を妨げ、上司の不興を買うことを恐れているからだ。すでに「三つの生産しない」という原則を忘れ去っていた。もし安全生産管理担当者がリスクの調査を行う際に遠慮がちで、原則を欠いているなら、「安全第一」という方針は口先だけのものとなり、全く意味を成さなくなる。 そんな検査をして、どうして事故が起きないと言えるのか？筆者は常にこう考えている。人を怒らせることを恐れない安全員こそが、真の有能な安全員だと。点検とは、潜在的な危険がなければそれこそが最大の危険だということです。 入社時の研修は形骸化しており、3段階の安全教育とは、工場レベルの安全教育、作業場レベルの安全教育、そして職場（作業班、グループ）レベルの安全教育を指す。三段階の教育を通じて、新入社員は迅速に作業安全のスキルを身につけ、製造現場の危険要因を識別できるようになります。 しかし、一部の組織の安全管理者は、三段階の安全教育を実施する際に規定通りに行わず、新入社員に安全規程を見せるだけで説明をしなかったり、上層部の検査に対応するために直接試験問題の答えを社員に写させたりしている。入社教育が果たすべき効果には全く達していない。三段階の安全教育とは、新入社員が工場に入る際に受ける最初の正式な安全教育であり、新入社員が今後仕事をする上で自己防衛意識を持つために特に重要な意味を持っています。したがって、安全生産管理者としては高い責任感を持ち、三段階の教育活動を着実に実施し、従業員に正しい安全意識を植え付け、彼らの作業の安全を確保しなければならない。安全生産管理者は、企業において重大な責任を担い、企業の安全な生産を守る中核的な存在です。安全員が有能かどうかは、部門や企業全体の安全な生産に直接的な影響を与えます。私たちはその一員として、一層厳しく自らを律し、悪しき慣習を捨て去り、従業員のために安全な生産という赤線を守らなければなりません。