化学工業の生産において、クレーンを使って粉末状の原料を投入する際、**安全性に関する規定はありますか？
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私たちには塗料を製造するための施設があり、1階に鋼製のプラットフォームがあり、20立方メートルの反応釜が10基あります。反応の過程で、各反応釜には砂や炭酸カルシウムなど、5トンの粉末状の原料を投入する必要があります。上司の提案により、工場の上部にあるクレーンを利用して、粉末状の原料を中継用のホッパーを通して投入することになりました。各ホッパーの容量は約6立方メートルです。製造過程では、クレーンを使って6立方メートル分の原料を反応釜の上部まで運び、作業員が手動でバルブを開けて原料を投入します。 安全上のリスクは考慮しましたが、**この点に関する安全規定や基準が見つかりませんでした。**何か要件はありますか？
ホッパーはもう少し小さくてもいい。ダメというわけではないが、溶鋼はクレーンで操作するのか？
粉体の場合、以前も私たちは10立方メートル以上の釜を使い、直接真空をかけて静電クランプで粉体を吸い込んでいました。通常は数トン規模で、炭酸水素ナトリウムや炭酸ナトリウムなどです。粉体を起重機で大きなファンネルの上に吊り上げ、ナイフで粉体入りの袋の下にある紐を解きます。具体的な安全規定については当時気にしていませんでしたので、専門家の方にアドバイスをいただき、互いに学び合いたいと思います*
この投稿は最後にhuaweiによって2016年6月28日11時00分に編集されました。投稿者さん、中央のホッパーに材料を入れるのに時間がかかりますよね。その上、またホッパーから取り出さなければいけません。トンバッグ式の荷降ろしステーションを使って、直接反応釜に原料を投入することも検討できる。そんなに大きなホッパーは必要なく、安全上のリスクもありません。 トンバッグをそのまま吊り上げて荷降ろしを行い、中間のホッパーは不要です。1トンの袋はおよそ5～10分で積み下ろしが終わります。材料の投入時間も節約できます。 除塵装置を備え、粉塵を制御できる。 人工で袋を開け、トン袋は再利用可能。1トンの袋が100元なら、コストも節約できる。