ガス化灰水システムについて
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私はガス化によって生じる灰水処理の仕事をしております。先輩方にいくつか相談したいことがあるのですが、ご指導いただければ幸いです。よろしくお願いします！1、急冷室内の黒水のpHを測定した方は、できれば御社の石炭の硫黄分と灰分も記載していただけますと幸いです。 2、ガス化用石炭に硫黄分に関する要件はありますか？ 3、ガス化システムの急冷水ポンプから急冷リングへの配管が詰まったが、どのような原因が考えられるか？
また、気化炉の急冷室から高フラッシュまでの配管も詰まりが発生しました。黒水のpHは約5.5です。アルカリを加えてpHを8以上にすると、大量の白色のフロックが生成され、上澄み液は透明な液体となる。一方、pHを4程度に調整すると、黒水の濁度が増加し、物質が析出した。 皆さん、このような状況に遭遇したことはありますか？
花が散るのを待っていた！ 皆様のご協力をお願い申し上げます。。。。
1. 気化用石炭には硫黄分に一定の要求がある。国際規格「GB/T29722-2013気流床気化用原料石炭技術条件」では3％未満と定められており、もちろん数値が低いほど望ましい。なぜなら、硫黄分が多い石炭を使うと気化炉で生成される黒水に酸性ガスが多く含まれ、腐食性が強くなり、気化炉の設備や配管に悪影響を及ぼすからである。2、気化システムの急冷水ポンプから急冷環配管までの閉塞は、何が原因ですか？提出された質問はあまりにも一般的すぎます。詳しく説明していただきたいです。お使いの装置の炉のタイプや、炉の大きさについてです。石炭消費量はどれくらいですか？どのような石炭を使用するか？運転圧力はどのくらいですか？、補充する水質などの状況ですが、おっしゃるのは通常運転のことでしょうね。通常運転中に気化システムの急冷ポンプから急冷環配管までが詰まる場合、それは間違いなくシステムのスケール発生であり、灰分分散剤の処理効果が非常に悪いことを意味します。3、ガス化炉急冷室から高圧フラッシュへの配管も詰まっている。これはシステムの運転サイクルがどれくらいかによります。一般的に1つの生産サイクルの間では、このような現象はほとんど起こりません。ただし、システムを起動する過程では、熱膨張や収縮の原理により、現場のオペレーターの不適切な対応によって黒水配管の内壁のスケールが剥がれ落ち、管内や曲がり部に詰まり、黒水配管が閉塞する可能性があります。
ガス化用の石炭の硫黄含有量は高すぎてはならず、それによって装置や配管の腐食が進行する。しかし、それでも低ければ良いというわけではなく、特に後段の一酸化炭素変換プロセスでは、変換用のコバルト・モリブデン触媒が硫化状態でこそ触媒作用を発揮するため、ガス中には一定量の硫黄が必要となる。気化水の水質は一般的に弱アルカリ性です。
記事を探しています：テキサコのガス化灰水処理プロセスの分析 ありがとうございます！
補足として、ガス化炉の急冷室から高圧フラッシュタンクへ続く配管にも詰まりの問題が発生しています。通常、急冷水は炉内で約250度、圧力6.5MPaの状態にありますが、ガス化炉から出た後、急速に冷却・減圧されるため、ブラックウォーター中の塩分が大量の灰分と共にすぐに析出し、管壁に付着してスケールを形成します。そのため、当社が現場で灰水処理技術サービスを提供する際には、通常、発注者に対して急冷室から高圧フラッシュタンクまでの最初の約5メートルの配管をフランジ接続に変更することを推奨しており、これにより日常的な点検・清掃が容易になり、ガス化装置の安全かつ安定した運転が確保されます。