分子ふるい脱水塔の設計上の問題？
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分子ふるい脱水塔の設計上の問題？ 4A分子ふるいを用いて95％エタノール中の水分を除去し、総投入量は105キログラムである。「天然ガス脱水設計規範」に記載された方法に従って設計計算を行ったところ、気相での供給、操作圧力は3.5キログラム、操作温度は170度セルシウスであったが、その結果、塔の直径は150ミリメートルに満たず、塔の高さは51メートル必要となった。明らかにおかしいのですが、問題の原因がわかりません。どなたかアドバイスをお願いします
この投稿は最後にgoldliyangによって2016-7-11 11:56に編集されました。どうやってこの数値が出たのか、明らかに間違っています。それに、なぜ分子ふるいを使うのか？
{:3_47:}じゃあ、底から投入してもいいよ、はは。。。計算とかはわからない。。。
アルコール脱水プロセスは既に非常に成熟しており、天然ガス脱水の計算方法はあまり役立たない。必ずしも公式に固執してはいけない。そうしないと装置は確実にダメになる：L
では、工程フローをどう決定し、脱水塔のサイズをどう計算すればいいのでしょうか。投稿者の方、詳しいですね。資料を共有していただけませんか？ありがとうございます！
アルコール脱水：低圧の気体状の原料を供給し、分子ふるいで水分を吸着させる。気体状のエタノールは吸着されない。吸着が飽和したら、200度以上に加熱して再生し、水分を取り出す。その後、気体状のアルコールと原料の液体アルコールを熱交換させて液化すればよい。設計が必要なら、私が手伝ってあげる
吸着剤は減圧・低温下で多くの水を吸着できるが、温度と圧力が上昇するにつれて、吸着剤は水を再生する。大量連続プロセスは7階の工程を使用できます。少量の場合は、95％エタノールを加熱して蒸気にしない方法を用いることができ、これによりエネルギー消費を削減できる。常温の95％エタノールをそのまま吸収塔に入れて約2時間浸すだけでよく、サンプルの検査が合格すれば完了である。吸収塔には、吸着剤の再生のためのジャケットと内部加熱コイルを設計する必要があり、再生された液体は95％エタノールの原料として再び蒸留回収される。
また、再生する際には真空が必要で、そうすることで再生温度を大幅に下げることができます