エルボー、ティ、スプレッダーの肉厚の問題
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質問：配管部品の肉厚はどのように決定すればよいでしょうか。例えば、エルボー、ティー、およびスプレッダーの肉厚です。例えば、SCH40の配管の壁厚が8.18mmの場合、DN200、SCH40のエルボーの壁厚はいくらでしょうか？資料によっては、DN200、SCH40のエルボーとは、エルボーに接続される配管の肉厚がSCH40、つまり8.18mmであることを示しているとあります。エルボーの肉厚は、より厚い管を使用して製造されるため、エルボーの肉厚もより厚くなります。この言い方は正しいですか？
ここでのエルボーの壁厚とは、配管を接続する破断端の接合部の壁厚を指し、エルボー自体の壁厚とは意味が異なります。エルボーの曲がった部分の壁厚には規格があり、製造規格に従って定められています。溶接式エルボーの壁厚は、一般的に等壁厚と見なされます
1. エルボーの壁厚や寸法を決定するには、完全な表記が必要です。例えば：20# GB/T8163 LR BW SH3408 SCH40。
2. SCH40とはエルボーの壁厚を示すもので、DN200 SCH40のエルボーの壁厚は8.0mmです
2. SCH40とはエルボーの壁厚を示すもので、DN200 SCH40のエルボーの壁厚は8.0mmです
1. 等強度設計の考え方に従い、エルボー、ティ、スリーボールなどの管継手の耐圧能力は、同等の肉厚を持つ直管の耐圧能力以下であってはならない。したがって、溶接管継手の端口の壁厚は、直管の壁厚以上でなければならない。通常、両者の壁厚は同じです。 2. 管材が塑性変形する過程で、各部分の変形が均一でないため、壁厚も均一ではなくなる。エルボーを例にとると、その外壁は引張応力の影響で薄くなり、内壁は圧縮応力の影響で厚くなる。三通も同様で、主管と支管が接続する相貫線部分が弱点です。 3. 設計上、継手の耐圧能力は直管部と同等以上でなければならないため、溶接端面の直管の肉厚を製造業者に指定すればよい。製造業者は、薄くなった部分の影響を考慮し、要求を満たす管継手を製造するのが役目である。 4. 管継手は型式試験を行う必要があり、規格では応力解析および破壊試験の実施が求められている。応力解析は一般的に有限要素法で行われ、圧入試験では一定の圧力をかけて破壊するか、所定時間内に破壊しなければ合格となる。 5. 標準的な三通の交差部分の壁厚は、主管の壁厚の1.5倍である（GB50316など参照）。しかし、国内の製造業者でこれを実現できるところはほとんどない。爆発試験にも問題がある。なぜなら、管継手が塑性変形してから破壊に至るまでには過程があり、これは応力ひずみ曲線から明らかになるからだ。実際、私たちは変形が弾性変形の範囲内でのみ起こることを望んでいます。言うまでもなく、国内の製造業者の技術はまだ向上が必要だ。
上の方の皆さん、親切に説明してくださってありがとうございます :)
ありがとうございます！もう一度お伺いしますが、配管部品を設計する際の材料としてSCH40、DN200のエルボーについて、ここでのSCH40とは対溶接端の直管の壁厚を指すのでしょうか？材料を切る際に、設計圧力を明記する必要がありますか？
一般的には、鋼管に対応する寸法と壁厚をそのまま指定すればよい。特別な場合には別途注記が必要で、X線検査を行う場所がある場合は、端部が鋼管の端部と一致していなければ検査に合格しない。また、高圧系の製品では一般的にエルボーの最も薄い部分の壁厚が求められ、このような製品は通常厚肉化して製造される。テーパーチューブやエルボーなどは、使用する材料を変えなければならず、どのような製造工程を採用するかによって異なる。ステンレス鋼は冷間曲げや冷間引き抜きが用いられ、超厚肉の合金鋼は一般的に熱間プレスや熱間引き抜きが用いられ、炭素鋼は一般的に熱間押し出しや冷間引き抜き、熱間プレス、熱間引き抜きなどが用いられる。製品によって製造工程が異なり、単一の管継手の製造工程だけでは済まない
ありがとう！必要な時は電話で連絡します！:)
もし曲がり部の規格がDN200 SCH40と表記されている場合です。 では、このエルボーの公称厚さは8.18mmです。。。つまり、検査はこの公称厚さに基づいて行われるのです。。一般的な基準では、減肉量は12.5％を超えてはならないと定められている。個別の技術要件はより高く、別途計算する。 どの程度の厚さの材料を使用して加工するかは、製造元が検討します。薄肉化量の要件を満たすことです。