ボイラー脱硫用消石灰粉倉の懸垂物問題！
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当社のボイラー用湿式脱硫装置には、70m3の消石灰粉倉が備えられており、粉倉のフンネル部分には消石灰の固結や懸垂物を防ぐための流動化風が設置されています。倉底のフンネルの下にある機器の接続順序は、直管－円形コンパンセータ－天円地方型エルボ－手動スライドドア－電動スライドドア－スターフィーダ－石灰貯蔵タンクとなっています；フンネルの上部に流動化用の風が設置されているため、この部分では消石灰の塊成長や懸濁物の発生が防がれています。しかし現在、塊成長や懸濁物の現象はフンネルの下部にある手動式のプレート扉付近で頻繁に起こっています。皆さんの中でこのような現象に遭遇した方はいらっしゃいますか？良い対処法はありますか？ ファンネルの下部にある直管部分の管径はDN300で、この直管部分には斜め上向きにDN80の点検用の穴が開けられている。作業員が鉄の棒を挿入すると、まるでバケツが鉄板の上にあるかのような感じがし、消石灰を下に落とすことができない。ファンネルの下部から貯蔵タンクまでの距離は約1.2メートルである
参考までに解決策をご提案します。給料用フンネルの管壁に振動モーターを取り付け、その動作は給料機と同期している。つまり、給料機が動作すると同時に振動モーターも動作し、消石灰を迅速に排出する；給料機が停止し、振動モーターが停止することで、チューブ内に消石灰が堆積するのを防ぎます。
タイマー制御によるモーターの起動・停止は確かに省エネになりますが、私たちが解決しようとしているのは塊の発生や残留物の問題です。給料機が停止した場合、振動モーターも同時に停止する（できればしばらく遅延して停止させると良い）。これによりチューブ内の内容物をきれいに排出し、固まりや残留物の発生を防ぐことができる。もちろん、給料時間帯内のモーターの起動・停止タイミングを制御できればさらに良い。:)
たぶん、消石灰が湿気を吸って二酸化炭素と反応し、固まったのだと思います。 解決策：フンネルとバルブの間の直管部分に電気ヒーターを取り付けて断熱処理を行うことを推奨します。そうすれば消石灰が乾燥した状態を保て、この問題は解決されるはずです。