蒸気タービンの蒸気圧差が低い時、どうすればできるだけサージングを防げるか
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装置の蒸気圧力が変動し、圧力差が常に低すぎるため、タービンがサージする。 高圧排気を行わずに蒸気の背圧を下げる方法で、サージを防ぐにはどうすればよいか？中圧の圧力が低いとき、プレスは運転を維持するために電液開度を大きくし、その結果低圧蒸気の圧力が上昇して圧力差がさらに小さくなり、再び電液開度が大きくなる。 悪循環の中で圧力差はますます小さくなり、プレスのサージを引き起こします。 時には、電液開度を下げるためにタービンの回転速度を下げたり、逆飛び動きをできるだけ起こさないようにしたりします。 これで大丈夫でしょうか？ それとも、他にもっと良い方法はあるのでしょうか？ :めまい：頭痛
回転速度を下げると、タービンの出力が低下し、圧縮機の流量が少なくなるため当然サージが発生する。工程条件が装置の客観的な要求を満たさない場合、工程条件を変更するしかない。
根本的な解決が必要であり、つまり蒸気の総量が不足している問題を解決することです。そのためには、供給される蒸気の量を増やすことができます。つまり、ボイラーの生産能力を高め、圧力を安定させるのです；あるいは、他の部位での蒸気使用量を減らし、設備現場での不合理な排出を最小限に抑え、配管の断熱を徹底して熱損失を低減する。
回転速度を下げると入口流量が減少し、これが当然ながらサージの原因の一つとなる。 しかし、先にも述べたように、中圧蒸気の圧力が低い場合、圧力差が小さくなるためポンプの電液開度が大きくなり、電液開度が大きくなるにつれて、より多くの中圧蒸気がタービン内に入り、低圧蒸気に変わる。 したがって、中圧は絶えず低下し、低圧は絶えず上昇します。 悪循環が生じる。この悪循環を断ち切るためには、2つの側面がある。一つは蒸気圧差を大きくすること、つまり中圧を上げるか、低圧を下げることだ。蒸気が行うことのできる仕事を増大させ、電液開度を小さくし、悪循環を良循環に変える。つまり、電液開度が小さくなり、中圧が低圧になる量が少なくなる。中圧が自然と上昇する。低圧は自然と下がる。プレスは息をしない。 二つ目は、プレスがサージする前にプレスに必要な蒸気量を減らすことで、それに伴って電液の開度も低下するというものです。つまり、プレスの回転速度を下げて、悪循環がさらに悪化するのを防ぐのです。 個人的な見解としては、批判的な指導を望みます。 現在の問題は、2番目の方法では弾性の調整能力が特に低いことです。この状況を悪化させ、プレスがより早くサージすることにもなりかねません。他に方法はないでしょうか。あるいは、第二の方法自体が間違っているのかもしれない。 指導をお願いします。ありがとうございます
この状況で最善なのはもちろん、根本的な問題を解決することですが、これには時間や他の作業場の協力が必要です。 望ましいのは、もちろん自分の操作方法でプレスを調整することです。 毎回このような状況が起きるたびに、工場全体を動員するわけにはいかないでしょう。 プレスもやはり自分で操作方法を覚える必要がある。 指導をお願いします
蒸気圧の変動はどれくらい大きいのか、なぜ変動するのか？これらはすべて、原因を見つけて解決しなければならず、しかも緊急です。 蒸気はタービンの動力源であり、圧力が安定していることは不可欠な工程条件です！根本的な問題が解決されない限り、圧縮機だけに対処しようとすると、たいていは投稿者が述べているように、忙しくなればなるほど混乱し、混乱すればさらに忙しくなり、ある程度まで来ると、何かの操作ミスが他の問題を引き起こす可能性があります。 蒸気圧力の変動原因を突き止めるには、以下の点を調査します。コンプレッサーのサージング時における、同一時間帯の中圧蒸気主管の圧力・流量の変動傾向、コンプレッサー入口の蒸気圧力・流量の変動傾向、コンプレッサーの蒸気背圧の圧力・流量の変動傾向、その他の主要な蒸気利用ユニットにおける蒸気圧力・流量の変動傾向です。これらの傾向グラフを1つの操作画面にまとめて表示することで、蒸気圧力変動の原因となる要因を見つけ出すことができます。 考えられる原因は、1.ボイラーの蒸気発生量が不安定であること；2.ある中圧蒸気ユーザーの制御バルブのPID設定に問題があり、バルブの開閉幅が周期的に過度に変動している；3.低圧蒸気利用者の操作変動により、コンプレッサーの背圧が周期的に変化する......
皆さんが言うサージとは、結局のところタービンなのか、それとも圧縮機なのか？私を混乱させるの？