濃硫酸の製造、使用、保管において、水素爆発は考慮されているか？
Thread Content
濃硫酸の製造および貯蔵過程においては、避けられず炭素鋼製の設備が使用される。そして濃硫酸が水と接触して薄まると、炭素鋼製の設備や配管と反応して水素が発生する。国内でも、濃硫酸タンクの点検中に爆発事故が起きた例がある。では、濃硫酸を扱うプラントや、濃硫酸を貯蔵する場所では、水素爆発の危険がある区域を設定し、水素警報器を設置する必要があるのだろうか？
これは必要ないでしょう。安全設備には、雨漏り防止や漏れ防止などを考慮する必要があります。 一般物質の危険性および安全設備の設置は、物質固有の危険性と危険性分類に基づいて定められる。参考のみです。
通常の生産には必要ありませんが、火気を使用する作業時には窒素置換などの安全対策に注意が必要です。
生産および保管場所は考慮する必要はない。もし反応を考慮するなら、対処する方法はない。（異なる金属と反応すると、生成物が異なる場合があります）。もちろん、そうしたとしても反対する人はいないでしょう
現在、濃硫酸を貯蔵するタンクの通気管には呼吸弁を取り付けることが規定されており、その理由は水素が発生するためです。また、企業は硫酸に触れる機器や配管での溶接作業を行う前に、可燃性ガスの分析を行い、AQ 3022の規定に従って必要な手続きを経てから、初めて作業を行うことが定められている。
通常の操作では水素ガスによる危険は考慮する必要はありませんが、溶接を行う際には爆発の可能性があるため、特に注意することを忘れないでください。
連続式の生産装置では水素爆発の危険はないが、長期間使用されていない濃硫酸を用いる設備や配管では、濃硫酸が空気中の水分を吸収して薄くなり、その薄い硫酸が炭素鋼と化学反応して水素が発生するため、無闇に火を使うと爆発の危険がある。また、冬場に98％の硫酸を93％の硫酸に希釈する際、水の加え方に問題があると局部での薄酸による設備や配管の腐食が起こる可能性もある。したがって、硫酸処理装置では長時間の停止をできるだけ避け、避けられない場合は、濃硫酸を貯蔵・輸送するタンクや配管に定期的に循環させ、濃硫酸が希釈されて不動態皮膜が破壊されるのを防ぎ、同時にシステムの密閉性を保ち乾燥状態を維持する必要がある。硫酸タンクの液面を一定に保つべきではなく、冬場に濃硫酸に水を加えて希釈する場合は、直接タンクに水を入れることを厳禁し、希釈タンクを用いて循環させながら少量ずつゆっくりと希釈するべきである。以前、ある施設で長期間使用されていなかった硫酸タンクで水素爆発の事故が発生しました。その原因は、濃硫酸と薄硫酸が混ざり合って水素が発生したにもかかわらず、ガスを置換せず、作業前の危険性評価も行われず、また研修も不十分だったことです（管理職も作業員も硫酸は燃えたり爆発したりしないと考えていたため、作業前の処理や確認を省略していました）。その結果、硫酸タンクの蓋が飛び飛ばされ、1人が即死するという痛ましい事故となりました。これは非常に教訓的な出来事でした。