計器調整について

計器の調整は主に、計器の検定規程（JJG）または校正規格（JJF）に基づいて行われます。これらはすでに存在しており、例えばトランスミッターにはJJG882-2004「圧力トランスミッター検定規程」やJJF 1183-2007「温度トランスミッター校正規格」などがあります.........

プロジェクトの試運転前の調整ですか？ すべてのポイントに対して、ループテスト、インターロックテスト、アラームテストを行う。 現場の圧力計には（内部検査）の校正記録があり、現場の警報器には計量部門の検定合格証がある。強制検査対象の計器（危険化学物質用タンク、反応釜、圧力容器、高温高圧の危険な工程）では、計量部門の合格証が必須となっている。 各種の作業手順や管理規程はしっかりと作成しなければならない。 また、計器の調整方法について定めた国家標準はなさそうで、5点法で調整するらしいですね。

化学工業出版社から『計装工の就業必読』（2014年11月発行）という書籍があり、その第9章では計器の単体調整について専門的に解説している。ここにその章の目次を参考までに転記します。 9．計測器の校正技術 9．1 スプリング管式圧力計の校正 9．1．1 スプリング管式圧力計の誤差計算 9．1．2 スプリング管式圧力計の校正方法 9．2 圧力・差圧変換器の校正 9．2．1 圧力・差圧変換器の許容誤差の計算 9．2．2 アナログ型圧力・差圧変換器の校正方法 9．2．3 スマート型圧力・差圧変換器の校正方法 9．3 二重フランジ式差圧式液面変換器の校正 9．4 熱電対の校正 9.4.1 一般的な熱電対の許容偏差 9.4.2 熱電対の校正 9．5 熱抵抗体の校正 9.5.1 一般的な熱抵抗体の許容誤差 9.5.2 校正点の選定と測定方法 9.5.3 熱抵抗体の校正 9．6 温度変換器の校正 9．6．1 熱電対式温度変換器の校正方法 9.6.2 熱抵抗体式温度変換器の校正方法 9．7 流量積算計の校正 9．8 デジタル表示器の校正 9.8.1 デジタル表示器の誤差表現と誤差計算式 9.8.2 デジタル表示器の校正方法 9．9 ロガーの校正 9．10 調節器の校正 9．10.1 調節器校正のための基礎知識 9．10．2 調節器のオープンループ校正 9．10．3 調節器のクローズドループ校正 9．11 電動アクチュエータの調整 9．11.1 DK型電動アクチュエータの調整 9．11.2 RS型電動アクチュエータの調整 9．11.3 現場での連携調整 9.12 検証器を用いた計測器の校正方法

デバッグの方法があって、自分でダウンロードできる。前にこのサイトで見たことがあるから、探して自分でダウンロードしてみて

兄弟、運がいいね。ちょうど単体テストの手順書を作成したところなので、みんながスキルアップしやすいように共有するよ：5.1 ポイントチェック　目的：ポイントチェックは、新しく設置された装置や機器を制御システムに接続した後、電源を入れる前に行う回路確認の工程で、主にケーブルの配線状態や接続ポイントが正しいかをチェックするものだ。計測機器に電源を入れる前には必ずポイントチェックに合格していなければならず、不合格の場合は電源を入れることは許されない； 必要な道具：ショートワイヤー、無線機、マルチメーター、レンチ、ドライバーなど； 検証方法：① 現場の配線およびコントローラーの配線がすべて接続されており、システムが電源投入されていないことを確認する； ② 対照設計のI/Oポイント表に従い、すべてのポイントについて順番に通断テストを行う。つまり、各線束を短いワイヤーで短絡させ、制御室でマルチメーターを用いてその通断を測定する。なお、他の要因による干渉でテスト結果が誤ってしまうのを防ぐため、各線束について少なくとも2回の通断検査が必要である。 5.2検出回路テスト　用途：回路パラメータが正しいかを検出するため；検出回路の論理が正しいかを確認する；機器キャビネット内の入力端子から制御室のカードモジュールまでが損傷していないかを検査する； 必要な工具：ハンドコントローラー、信号発生器、短いワイヤー、無線機、レンチ、ドライバーなど； 検証方法：①現場の計器状態を確認し、ポイントタイプが正しいか（AI、DI）を確認する； ② 現場の計器の測定範囲を確認し、制御室の上位機と照合して正しいことを確認する（トランスミッター非搭載の熱抵抗や熱電対は除き、アイソレーター上で温度範囲を確認する必要がある）； ③ アナログ入力ポイントについては、ハンドヘルダーや信号発生器を用いて現場の計器から標準信号を入力し、テストポイントは少なくとも測定範囲の0%、25%、50%、75%、100%を含む。上位機で数値の表示正確性と精度を確認する； ④ デジタル入力ポイントについては、短いワイヤーで現場の状態フィードバック線を短絡し、上位機上で状態が変化するかどうか、またその変化が現場と同期しており、一致しているかを確認します。 5.3 出力回路テスト規格 機能：出力状態および現場アクチュエータの応答が正しいかを確認する；回路のロジックが正しいか確認する；回路カードモジュールが損傷していないか確認する；アクチュエータに損傷がないか確認する； 必要な道具：無線機、マルチメーター、レンチ、ピンセットなど； 検証方法：① 現場のプロセス条件が試験要件を満たしていることを確認し、バルブの開閉やポンプの起動・停止がプロセス装置の安全性および作業員の安全に害を及ぼさないことを確認する； ② 現場のアクチュエータを確認し、出力ポイントのタイプ（AO、DO）を確認する； ③ アナログ出力ポイント（調節弁やインバータなどのアナログ信号）において、上位機から出力される値には、少なくとも測定範囲の0%、25%、50%、75%、100%が含まれる必要があり、現場でアクチュエータの動作が上位機と同期しているかを確認する； ④ デジタル出力ポイント（遮断弁、電磁弁、ポンプの起動・停止などのスイッチ信号）については、上位機から対応する「オン/オフ（1/0）」信号を出し、現場のアクチュエータが動作しているか、所定位置にあるかを確認する；電磁弁など、肉眼では直接観察できないものに遭遇した場合は、マルチメーターでコイルの電圧を測定することで、信号が送信されているかどうかを確認できる； 5.4 ステーション制御システムの制御ロジックテスト規格 機能：現場のアクチュエータ／ポンプの動作ロジックが正しいかを確認する；パラメータ設定が適切か確認する；動作応答が迅速かつ効果的かを確認する； 必要な道具：ハンドコントローラー、信号発生器、無線機、レンチ、ドライバーなど； 検証方法：① 現場のプロセス条件が試験要件を満たしていることを確認し、バルブの開閉やポンプの起動・停止がプロセス装置の安全性および作業員の安全に害を及ぼさないことを確認する； ② 調節弁の単回路自動制御においては、まず「自動」モードに切り替え、制御ポイント（検出計器）で強制的に信号を出力します。設定値より大きい場合/小さい場合にそれぞれ信号を出し、調節弁の動作ロジックを確認します。設定値を上回る場合はバルブを開く/閉じ、設定値を下回る場合はバルブを閉じる/開く必要があります； ③ 調節弁のシリーズ制御回路の調整にあたっては、まずサブ回路で②項に従ってテストを行い、その後メイン回路でテストを行う必要があり、バルブの動作はすべて正しく行われなければならない； ④ 遮断弁の自動制御については、まず「自動」に切り替え、制御ポイント（検出計器）で強制的に信号を出し、設定値より大きい/小さいかに応じてそれぞれ信号を送って遮断弁が閉じるか開くかを確認します。値が正常範囲内に戻った後、バルブが開いているか閉じているかを確認します； ⑤ ポンプの運転にあたっては、まず「リモート/自動」に切り替え、制御ポイント（検出計器）で強制的に信号を出し、設定値より大きい/小さいという条件に応じてそれぞれ信号を送って、ポンプが起動するか停止するかを確認します。値が正常範囲内に戻ったら、バルブが停止するか起動するかを確認します； ⑥ 注意すべき点は、遮断弁やポンプの運転制御点への設定値を与える際には、正確に設定する必要があり、その誤差は検出計器の誤差を超えてはならないということです。 5.5 SISシステムのインターロックテスト規格 機能：現場のアクチュエータ／ポンプの動作ロジックが正しいかを確認する；パラメータ設定が適切か確認する；動作応答が迅速かつ効果的かを確認する； 必要な道具：ハンドコントローラー、信号発生器、無線機、レンチ、ドライバーなど； 検証方法：①作業員が現場の工程条件が試験要件を満たしていることを確認し、バルブの開閉やポンプの起動・停止が工程装置の安全性および作業員の安全に害を及ぼさないことを確認する； ② 現場作業員にインターロックテストのスケジュールを通知し、作業エリアの人員を組織して分業協力させる。現場機器の動作確認チーム、制御室監視チーム、現場計器チーム、後方支援チーム、緊急対応チームなどに分け、テスト前の準備作業を徹底する； ③ 因果連鎖図を参照しながら、動作条件、動作条件間の関係、1つのバルブの動作に関与する動作条件の数、応答の階層などを項目ごとに分析する； ④ テスト時は、三段階連鎖→二段階連鎖→一段階連鎖の順序で行う。複数の連鎖が同時に同一の（または複数の）バルブの動作を制御する場合、他の条件を正常値の範囲内に保つか（または他の条件を無効にする。この方法は前の条件を満たせない場合にのみ使用可能）、不正確なテストを避けるべきである； ⑤ 現場の計器を通じてインターロック条件に値を設定する際は、値を正確にし、誤差は検出計器の誤差を超えてはならず、インターロック動作の正確性をテストしなければならない。