化学企業の管理コスト削減に関する提案について、皆様からの補足をお待ちしています
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この投稿は、2016年8月16日23時32分に328104062によって最終的に編集されました。化学企業（例えば石油化学企業など）では、生産プロセスにおけるエネルギー節約やコスト削減、効率向上に重点を置きます。つまり、エネルギー消費量、水の消費量、1トンの石油を処理するためのコスト、加熱炉の効率などといった経済的指標を向上させようとしますが、その結果として発生する企業の管理コストの増加は見過ごされがちです。管理コストには、人件費や従業員の管理コストだけでなく、資材の消費コスト、在庫コスト、資材の保管・運搬・使用・修理・設置にかかるコスト、そして時間コストなども含まれます。どうすれば管理コストを削減できるか、良いアイデアがあればぜひ教えてください。実行可能なアイデアにはボーナスを与えます：handshake。以下にいくつか例を挙げます。1. 加熱炉のホースやタンクの接続部の管理について、すべての加熱炉用ホースに統一された規格を適用しましょう。例えば、常時点灯用のホースは直径10メートルまたは1.5メートル、主燃焼用のホースは直径40メートルまたは1.5メートルとします。タンク用のホースは直径200メートル、長さ500メートルとし、これによってホースの種類を減らし、在庫を削減できます。そうすれば、各種の管理コストも削減され、無駄も減ります。
2. テレフォン、防爆用の懐中電灯、点検用の機器、ガス防護装置（各種の検出・警報装置）には、統一された充電ポートや充電電圧を使用しましょう。例えば、携帯電話の充電ポートのように。そうすれば、作業台上の充電器の数を減らし、スペースの利用コストや保管コストを削減できます。また、チーム間の引き継ぎにかかる時間も節約でき、電力も節約できます。
3. ホースの接続部や排出口についても、SH3012-2011という規格で定められていますが、ほとんどの場合、DN20の代わりにDN25を使用することができます。できるだけ統一された規格を使用しましょう。例えば、DN25、PN2.0の溶接フランジを使用することで、DN20という規格をなくし、バルブやフランジ、短接続部、ホース、急速接続部、ボルト、管帽の在庫を減らすことができます。そうすれば、コストも自然と削減されます。
4. 消防設備やバルブ、工具などについても、計測器や電気系統、自動制御の面でも、コストを削減できる方法がたくさんあります。皆さんも何かアイデアを出してください。マネージャー討論グループ
管理層を縮小し、リーダーが指示する具体的な業務を行う人員を減らす。
ふふ、1、潜在的なリスクの調査を徹底し、工程担当者の研修を行って従業員のスキルを向上させ、通常時や異常時の停止回数を減らすことが最大の節約になります。安定して効率的に運用できれば、それ以上は言うまでもありません。 2、通常の生産過程において、「」「漏れ、飛散」を適切に管理する。滴。「漏れ」により各部が排気され、排出物は正常な範囲内にある。3.物資計画をしっかり立て、運転資金を圧迫しないようにし、予備部品が十分あれば問題ない。 上記を順番に終えたら、もしリーダーが増えすぎた場合は、人員を削減することを検討できます。 もし最初の一つさえうまくできなければ、あなたが挙げたものはすべてゼロになります。一度の起動・停止で、おそらく私のN年分の予備部品代に相当するでしょう
また、一般的な圧力計の接続口を統一する問題もある
あなたが言うのは大まかなことで、よく言われることです。私が言っているのは具体的な内容で、その効果もかなり大きいと思います
いくつか意見や提案を述べます。装置の施工期間中について：1. 設備の調達と到着はできるだけ一括して倉庫に入れ、到着日時と倉庫への入庫スケジュールをしっかり立て、到着次第すぐに現場に運んで組み立てることで、二度手間の運搬やスペースの占有を減らしましょう； 2. 管継手、フランジなどは要求に応じて在庫を活用し、余剰在庫を十分に活用して、在庫の滞留や不良在庫の問題を解消し、再利用可能なものは積極的に再利用する； 3. 建設期間中は優先順位を明確にし、一部の機器についてはより良い材質や素材を選ぶ必要はなく、配管機器に関しては惜しみなく費用を投じるべきである； 4. 設備の国産化を推進し、輸入設備の調達量を削減するとともに品質管理を徹底する。重要な設備については、業界で認められた輸入設備のみを使用し、後々の運用段階で問題に悩まされることがないようにする。 以上が私自身のいくつかの認識です。
1、2はある程度認められる。3、4は実行可能性がなく、まるで経営陣の会議のようで、抽象的すぎる