ディスカッション｜あなたが知らない点火源はありますか？

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ディスカッション｜あなたが知らない点火源はありますか？燃焼の3つの要素：燃焼には3つの条件が必要である。1つ目は可燃物、2つ目は燃焼を助ける物質（酸化剤）で、最も典型的なのは空気中の酸素である。3つ目は十分なエネルギーを持つ着火源である。これら3つが燃焼の3つの要素となる。

爆発の5つの要素：さらに、燃焼の3つの要素に2つを加えることで爆発が成立する。4つ目は閉じた空間、5つ目は十分な混合または分散（粉塵爆発の場合は懸濁状態が必要）である。これらを合わせて爆発の5つの要素となる。点火源 「化学工業界では、点火源だけがどこにでも手に入る唯一のものです」 可燃性の液体、ガス、粉塵、またはそれらの混合物を取り扱う際、点火源は常に至る所に存在します。火災が発生した場合、その結果は壊滅的なものになる可能性があります。人的被害や環境破壊、一般市民の負の感情、事業の衰退、そして潜在的な評判の損失などが引き起こされるかもしれません。専門的な点火源の評価を行う際には、主に13種類のタイプが考慮されます。以下はEN1127-1に記載されている点火源です：1.機械的スパーク、2.自己発熱（自然発火性の粉塵を含む）およびその他の発熱反応、3.熱表面――摩擦による発熱を含む、4.静電気放電、5.炎および熱気、6.電気機器、7.雑散電流、カソード防食、8.雷、9.無線電磁波、104Hzから3×10¹²Hzまで、10.可視光電磁波、104Hzから3×10¹²Hzまで、11.電離電磁波、12.断熱圧縮および振動波、13.超音波。上記以外にも、「動火作業」という点火源のタイプがありますが、これは別途リストアップされていません（なぜなら、電気機器、熱いガス、炎、熱表面といった、既存のタイプの一部を包含しているからです。これは特筆に値します）。火災や爆発に関連する着火源の例は数多くあり、Leeの「防損プロセスにおける工業的危険源の識別・評価・制御」には、このような例が多数掲載されている。下表はその第3版に基づいています。 点火源の例　炎、スパーク：高所または地上でのスパーク；大きな炎か小さなフレア；焼却装置。炉：自然または強制の気流。燃焼ヒーター。ボイラー。実験室用ヒーター：バーナー；炉。人用ヒーター：固体燃料または電気式の発熱ヒーター。燃焼操作：ゴミの燃焼；解体作業中に燃焼した。点火：起爆装置の取り外し；その他**。閃光警告：危険警報用の閃光；濃霧警報＊管。不意の火災。熱材料：はんだごて；熱粒子。 動火作業 焊接：アーク溶接；アセチレン酸素溶接。切断：アセチレン酸素切断。研削加工。ドリルによる加熱排気孔。 熱表面には、通常、容器と配管があります。機械：エンジン；タービン；排気ガス。実験室機器：ヒートプレート；オーブン。熱粒子：煙塵。 摩擦および衝撃　衝撃：手動工具、電動工具、ガイドナット、固まった材料の緩め、移動する車両。摩擦：ベルト、コンベヤーベルト、サポートローラー、ブレーキ、クラッチの機械、道路用タンクローリーや軌道式タンクローリーの滑り。 熱材料／ガス放出材料：ボイラーから発生する熱い灰；使用済み触媒；熱加工材料。熱気。 反応しやすく不安定な物質、自燃性材料。互換性のない材料：建築材料と反応する可能性のある材料。 エンジン燃料：ガソリン、ディーゼル、またはガソリンエンジンとの混合。摩擦と衝突：アルミニウム熱反応。装置：触媒要素。 機械の破損に伴い、破損によって火花が放出される。 大気干渉による雷撃。 圧縮混合気動力：コンプレッサー、高速送風機。 喫煙　点火の方法：マッチ、ライター。喫煙項目：タバコ、葉巻、パイプ。 自動車 一般自動車：ガソリン、ディーゼル、または電力駆動。起重機械：フォークリフト、航空機。 電気機械：モーター、交流発電機、発電機、変換器。固定機器：スイッチ、リレー、コンタクターなどの接点装置。絶縁体：高圧絶縁子のスパークギャップアーク。ケーブル：破損したケーブル、損傷したケーブル、水の侵入。バッテリー：破損したバッテリーの接続。加熱帯。照明器具。故障電流：不良接続。携帯機器：時計、無線機、視覚システム、カメラ、補聴器。地殻運動：地震や地層の沈下など、地殻運動によって引き起こされる火花。 ATEX指令のような欧州の爆発性環境用防爆規制や、イギリスのATEX指令および化学添加剤指令を含むDSEAR**規制などが導入されているにもかかわらず、専門家たちは依然として多くの場所で点火源の管理が不十分である状況を見つけている。このような例は多数あり、具体的には以下の通りです：1.不適切な機器や人員による接続および接地 2.接地システムの保守管理の欠如 3.誘電率が比較的高い可燃性液体（例：トルエン）を安全に取り扱う方法に関する認識不足 4.プラスチック袋を使用して粉末を溶剤に加えること 5.静電気制御要件に基づいて適切なフレキシブル中間バッグ（FIBC）を選択しないこと 6.非電気設備危険区域（防爆区域）の運用において保守管理の概念を適用しないこと 7.火気作業の構成要素に関する理解不足を含む、火気作業管理の不備 8.「防爆」電気設備の保守管理不良、誤った使用または誤った設置 9.粉塵安全に関する乾燥・保管温度のデータ不足 10.可燃性粉塵の燃焼特性に関する理解不足 11.混合物の混合が可燃性に与える影響に関する認識不足 12.企業から得られる技術知識に基づく損失の変更管理不良 これら着火源管理の不備に関する例の中には、認識不足が原因のものもあれば、問題の複雑さを反映しているものもあります。指導文書はあるが、理解するのが難しく、実践に応用するのはさらに困難だ。 点火源に関する誤解 本稿では点火源に関するすべての知識を網羅することはできない。しかし、重点は工場の従業員が実際に知っておく必要がある事柄について論じることにある。以下は、全体的なプロセス安全に関するいくつかの誤解であり、特に点火源に関するものです。 点火源の排除は、安全のための「唯一」の基盤としては一般的に推奨されません。しかし、インерティや防爆などの保護システムも存在する場合、これらのシステムへの依存をできるだけ減らすことも非常に重要です。 誤解　見解1：30年間、私は常に開放されたハッチを通して粉末を反応器に送り込んできましたが、爆発は一度も起きていません。ですから、着火の心配はありません。 見解2：私の操作は液体の引火点よりも低いため、非常に安全です。 見解3：文献資料を利用して防塵点火性能を評価でき、材料自体は変化しません。 見解4：私たちは熱作業許可証を使用しているので、点火の問題はありません。 見解5　私のオペレーターは静電気を帯びません；彼らは摩擦を生じなかった。 見解6：すべてが接地されているため、静電気の問題はない。 見解7：私たちはすべてのパイプ接続部を接着したままにします。 見解8：私たちはアースクリップ付きのドラムを使用しているので、安全です。 見解9：私の工場には孤立した導体はなく、金属同士が接触しているため、必ずアースする必要がある——そうでしょうか？ 見解10：私たちは静電気防止の靴を使用しているため、作業員や持っている工具から火花が発生することはありません。そのため、可燃性の蒸気を引火させる心配はないと思います。 まとめ：適切な爆発防護システムがあっても、これらのシステムへの需要を減らすことは依然として重要である。防爆のような保護システムは頻繁に使用されることはないため、可燃性ガスが避けられない場所では着火源を制御することが特に重要です。 可燃性ガスや蒸気、および可燃性粉塵による火災・爆発の危険管理において豊富な経験を有しています。企業は許容可能なリスク水準で運営されるため、これらの物質が持つ特別な危険性についての認識が必要となる。