安全技術交流 毎日一問（2016.9.3）

密閉型の移動またはパイプラインによる移動の場合、揮発性が高い場合は換気を強化する。

（1）危険化学物質による中毒・汚染事故の予防・制御措置　　①代替。化学物質の危険を制御し、予防する最も理想的な方法は、有毒で有害、かつ可燃性や爆発性のある化学物質を使用しないことですが、これは実現が難しいです。一般的な対策としては、有毒で有害な化学物質の代わりに無毒または低毒性の化学物質を、可燃性のある化学物質の代わりに非可燃性の化学物質を使用することです。 　　②工程を変更する。代替品の使用が化学物質の危険性を制御するための最良の策ではあるものの、現在利用可能な代替品は非常に限られており、特に技術的・経済的な理由から、有害な化学物質を製造・使用せざるを得ない場合もある。この時、工程を変更することで化学物質の危険性を排除または低減することができる。かつてはアセチレンからアセトアルデヒドを製造する際に水銀を触媒として使用していたが、現在ではエチレンを原料とし、酸化または塩素化によってアセトアルデヒドを製造し、水銀の触媒は不要となっている。工程を変更することで、水銀の害を完全に排除しました。 　　③隔離。隔離とは、封鎖や障壁の設置などの措置により、作業員が有害な環境に直接さらされるのを防ぐことです。最も一般的な隔離方法は、製造または使用される機器を完全に密閉し、作業者が操作中に化学物質に触れないようにすることです。もう一つの一般的な隔離方法は、生産設備と操作室を分離することです。 　　④換気。換気は、作業場所内の有害ガス、蒸気、または粉塵を制御するための最も効果的な手段です。効果的な換気により、作業場の空気中の有害ガスや蒸気、粉塵の濃度を安全基準以下に保ち、労働者の健康を守り、火災や爆発事故の発生を防ぎます。 　　換気には局所排気と全面換気の2種類がある。局所排気とは、汚染源を覆って汚染空気を抽出する方法で、必要な風量が少なく経済的かつ効率的であり、浄化・回収も容易です。全面換気は希釈換気とも呼ばれ、その原理は作業場所に新鮮な空気を供給し、汚染された空気を排出することで、作業場所内の有害ガス、蒸気、または粉塵の濃度を低下させることです。全面換気には大量の風量が必要で、浄化・回収することはできない。点状拡散源の場合、局所排気を使用できる。局所排気を使用する際は、汚染源が通風カバーの制御範囲内にあるようにする必要がある。換気システムの高効率を確保するためには、換気システム設計の合理性が非常に重要です。既に設置されている換気システムは、効果的に機能させるために、定期的なメンテナンスが必要です。 　　⑤個人防護。作業場所における有害化学物質の濃度が基準を超えた場合、作業員は適切な個人防護具を使用しなければならない。個人用防護具は、作業場所にある有害化学物質の濃度を下げることも、それらを除去することもできず、単に有害物質が人体に入るのを防ぐバリアに過ぎない。防護具自体の機能不全は、保護バリアの消失を意味するため、個人防護は危害を制御する主要な手段とは見なせず、補助的な措置としてのみ機能する。防護具には、主に頭部保護具、呼吸用防護具、目の保護具、身体用防護具、手足用防護具などがある。 　　⑥衛生。衛生とは、作業場所の清潔さを保つことと、作業員の個人衛生の2つの側面から成ります。作業場所を定期的に清掃し、廃棄物やこぼれ物を適切に処理して作業場所を清潔に保つことも、化学物質の危険を効果的に予防・制御する手段となります。作業者は良好な衛生習慣を身につけ、有害物が皮膚に付着するのを防ぎ、有害物が皮膚から体内に侵入するのを防がなければならない。 　　（2）危険化学物質による火災・爆発事故の予防 理論的には、火災や爆発事故を防ぐための基本原則として、可燃性・爆発性のある物質が存在する状態を防ぎ、制限することが挙げられる；あらゆる種類の点火源を排除する；火災や爆発の拡大を防ぎ、制限する。 　　①燃焼・爆発システムの形成を防ぐ。物質の危険特性に基づいて制御する；可燃物の漏出・流出を防ぐ；不活性ガス保護；換気置換；安全監視及び連鎖。②工程パラメータの安全制御。化学工業や石油化学の製造プロセスにおいて、プロセスパラメータとは主に温度、圧力、流量、原料の配合比などを指します。工程要件に従って工程パラメータを厳格に安全限界内に制御し、過熱や過圧、材料の漏れを防ぐことは、防火防爆の基本的な対策の一つであり、安全な生産を実現するための基本的条件でもある。③点火源を排除する。事故を引き起こす火源には、明炎、高温面、衝撃摩擦、自然発火熱、電気、静電気火花、化学反応熱、光線照射などがあり、火源に対して科学的かつ厳格な管理を行わなければならない。④火災や爆発の拡大を防ぐための措置。火災・爆発の拡大を防ぐ措置には、防火装置、防火施設、防爆減圧装置、隔離などがある。 　　（3）危険化学物質の輸送および保管の安全性　　（I）輸送過程における安全技術　化学物質は輸送中に事故が発生しやすいため、化学物質の安全な輸送について十分に理解し、関連する規定を把握しておくことは、輸送事故を減少させる上で重要である。 　　①危険物の輸送には関連する証明書を提示し、指定された鉄道、交通、海運などの機関で手続きを行う必要があります。預託する物品は、預託伝票に記載された品名と一致していなければならず、国の品名リストに記載されていない危険物を預託する場合は、上級管理機関の審査承認を受けた技術鑑定書を添付しなければならない。 　　②危険物の積み降ろし作業員は、運搬する危険物の性質に応じて適切な防護具を着用しなければならず、積み降ろし時には優しく行い、投げたり引きずったり、重く押したり擦ったりしては厳禁であり、包装容器を破損させてはならない。また、表示にも注意し、安全に積み上げなければならない。 　　③危険物の積み降ろし前には、車両（船舶）の運搬具に必要な換気と清掃を行い、残留物を残してはならない。強毒性物質を積んだ車両（船舶）の場合、積み降ろし後には必ずきれいに洗浄しなければならない。 　　④爆発物、劇毒物、放射性物質、可燃性液体、可燃性ガスなどの物品を輸送する際には、安全基準を満たす輸送手段を使用しなければならない。電動カート、ダンプトラック、フォークリフト、自転車などは、爆発物の輸送に使用しては禁止されている。 　　⑤爆発物、劇毒物、放射性物質の輸送にあたっては、専任の護送員を配置し、その人数は2人以上でなければならない。 　　⑥危険物を運搬する車両は、安全な速度を維持し、車間距離を保つ必要があり、追い越しや速度超過、強引な対向車とのすれ違いは厳しく禁じられている。危険物を輸送する際の走行ルートは、事前に現地の公安交通管理部門の承認を得なければならず、指定されたルートと時間に従って運送しなければならない。繁華な街路での走行や停車は禁止されている。 　　⑦可燃性・爆発性物質を運搬する自動車は、排気管に消火装置を取り付け、かつ「危険物」の標識を掲示しなければならない。 　　⑧蒸気機関車による入換作業において、可燃性・爆発性物質を積載した車両には、2両以上の隔離車を連結しなければならず、自然走行は厳禁である。 　　⑨ばら積みの固体危険物の輸送にあたっては、その性質に応じて、防火、防爆、防水、粉塵の飛散防止、日除けなどの措置を講じなければならない。 　　（II）保管時の安全技術　危険化学物質を保管する際には、以下の規定に従う必要がある：　　①危険化学物質は専用の場所に保管し、他の物資と混在させてはならない。 　　②危険化学物質は分類し、分けて保管しなければならず、積み上げる高さや密度は過度にしてはならない。積み上げたもの同士や、積み上げたものと壁との間には、一定の間隔や通路、通気口を設けなければならない。
③互いに接触すると燃焼や爆発を引き起こしやすい物品、また消火方法が異なる物品は、分離して保管しなければならない。
④水に触れると燃焼や爆発を起こしやすい危険化学物質は、湿気が多い場所や水がたまりやすい場所には保管してはならない。日光に晒されると燃焼や爆発を起こしやすい危険化学品は、屋外や高温な場所に保管してはならず、必要に応じて冷却や断熱措置も講じるべきである。 　　⑤容器・包装は無傷である必要があり、破損や漏れが見られた場合は直ちに安全処理を行わなければならない。 　　⑥性質が不安定で分解や変質しやすく、さらに不純物を含んでいるため燃焼や爆発の危険を引き起こしやすい危険化学物質は、自然発火や爆発を防ぐため、定期的に検査、温度測定、分析を行う必要がある。 　　⑦危険化学物質を保管する倉庫内や屋外の積み上げ場所の近くで、試験、分包、梱包、溶接、その他火災を引き起こす可能性のある作業を行ってはならない。 　　⑧倉庫内には人を住まわせてはならず、作業終了時には防火点検を行い、電源を切る必要がある。

代替、工程変更、隔離、換気、個人防護、衛生。

原則：（1）置換：無毒を有毒に、低毒を高毒に；（2）隔離：危険源を密閉するか、作業者と有害物質との距離を広げる；（3）換気：全体的な換気または局所的な換気により、空気中の有害物質の濃度を除去または低減する；（4）個人保護具を使用する。

①代替品。②工程を変更する。　　③隔離。　　④換気。　　⑤個人防護。　　⑥衛生。

(1)置換：無毒を有毒に、低毒を高毒に；(2)隔離：危険源を密閉するか、作業者と有害物質との距離を広げる。(3)換気：全体的な換気または局所的な換気により、空気中の有害物質の濃度を除去または低下させる。(4)個人防護具の使用。

①代替品。②工程を変更する。　　③隔離。　　④換気。　　⑤個人防護。　　⑥衛生。

置き換え、隔離、換気、個人用保護具の使用

無毒または低毒性の代替品を使用し、先進技術によって危険性を低減し、労働保護具