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アクリルンの下流利用

2016-11-19View Original

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同社は年間40万トンのプロピレンを保有しており、プロピレンの下流利用によってどのようにして同社のプロピレン事業の収益性を最大限に高めるかを検討している
Reply #22016-11-19
アクリロニトリルを生成する。アクリロニトリルの主要な下流製品であるアクリル繊維の需要が緩やかに伸びているため、アクリロニトリル自体の需要も伸び悩んでおり、2018年までにはアクリル需要全体に占めるその割合は8.5%まで低下すると見込まれている。 また、プロピレンの比較的重要な誘導体としてはカルボニルアルコール類とエポキシプロパンがあり、2008年におけるそれらがプロピレン消費構造に占める割合はそれぞれ8%と7%でした。今後数年間で、それらがプロピレン消費構造において占める割合は若干低下すると予想される。 下流の派生品需要の急速な増加により、近年世界のプロピレン消費量は大幅に増加し、従来のオレフィンの供給・需要構造が変わってしまった。過去10年間、世界のアクリレン需要の成長率はエチレン需要の成長率を上回っており、この傾向は今後も続く見込みです。そのため、将来的に世界はアクリレン資源の不足に直面する可能性があります。今後5年間で、世界のプロピレン需要の年平均成長率は4.5%に達する見込みです。その時点で、下流産業のアクリロニトリル需要は8420万トンに達し、市場の供給は依然として逼迫した状態が続くだろう。 2010年から2015年にかけて、世界のプロピレン需要は年平均4.9%の割合で引き続き増加し、アジアは2015年に世界で最も大きなプロピレン需要地域となり、中東は最も急速に消費が拡大する地域となるだろう。今後数年間で、イランのプロピレン需要の成長率は中国やインドを上回り、世界で最も成長が速い**となる見込みで、その率は18.7%に達すると予想されます。イランは石油化学産業を積極的に発展させ、輸出向けのポリプロピレン生産能力を大幅に拡大し、そこで生産されるポリプロピレン製品は主にアジアや西ヨーロッパに輸出される予定です。 我が国のプロピレンは、その大部分がポリプロピレンの製造に使用されており、プロピレンの総消費量の約74.8%を占めている。また、一部はアクリロニトリルやエポキシプロパンといったその他の化学製品の製造にも使われており、これがプロピレンの総消費量の約25.2%を占めている。 2. アクリロニトリル アクリロニトリルは無色で刺激性のある臭いを持つ液体であり、一般的な基本的な有機化学製品です。合成繊維、合成ゴム、プラスチックという3大合成材料の基本的かつ重要な原料であり、有機合成工業や国民経済において広く利用されています。 2012年8月末時点で、アクリロニトリルを生産する企業は9社あり、総生産能力は127.5万トンに達していた。生産設備はすべてアクリロニトリルのアミノ酸化法による生産プロセスを採用しており、当初は海外のBP社の技術が導入されていたが、その後はほとんどが中国石化上海石油化学研究院の技術を用いて改良・拡張が行われた。上海賽科石油化工株式有限会社を除き、他の設備にはすべて下流の生産設備(アクリル繊維、ABS樹脂、またはニトリルゴムなど)が併設されている。生産設備は主に中国石油化学集団公司および中国石油天然ガス集団公司傘下の企業に集中しており、そのうち中国石油化学集団公司の生産能力の合計は55.0万トンで、国内の総生産能力の約43.14%を占めている;中国石油天然気集団公司の生産能力の合計は72.5万トン/年で、国内の総生産能力の約56.86%を占めている。その中で、中国石油吉林石油化工公司は現在、我が国で最も大きなアクリロニトリル製造企業であり、生産能力は年間42.4万トンで、国内の総生産能力の約33.25%を占めている;次に上海賽科石油化工株式有限会社で、生産能力は年間26.0万トンで、国内の総生産能力の約20.39%を占めている。 二、イソプロピルベンゼン法によるフェノールおよびプロピレンの製造方法 1、フェノールの主な製造方法 フェノールは最も初めにコールタールから回収・抽出された。その後、ベンゼンを原料とするスルホン化アルカリ融解法、クロロベンゼン法、トルエン酸化法、イソプロピルベンゼン法などが開発された。 (l) 硫化アルカリ融解法は、フェノールを製造するための古典的な方法であり、ベンゼンを硫酸化してベンゼンスルホン酸を生成し、中和、アルカリ融解、酸化を経てフェノールが得られる。この方法では大量の硫酸塩が副生されるため、製造コストが高く環境汚染も深刻であることから、廃止されました。 (2)クロロベンゼン法 ベンゼンを原料とし、塩化またはオキシ塩化によってクロロベンゼンを生成させ、このクロロベンゼンを液相でのアルカリ加水分解または気相での酸性加水分解することでフェノールを得る。この方法の転換率は低く、装置への腐食性が強い。 (3)トルエン酸化法 トルエンを原料として酸化させて安息香酸を生成し、安息香酸を酸化脱炭酸させてフェノールを得る。この方法の触媒の寿命は短く、さらにタールが生成される。 (4)シクロヘキサン酸化脱水素法 シクロヘキサンを原料として酸化させて**およびシクロヘキサノールを生成し、その後触媒による脱水素反応でフェノールを得る。この方法の生産コストは高い。
Reply #32016-11-23
効果を最大限にするために、みんな集まろう:D

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