装置運用安全保障方案
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10年以上使用されている古い触媒装置が現在も稼働中で、機器類はすべてオリジナルのものです。一部の配管は交換されていますが、現在、一部の配管に砂の穴による漏れが発生し始めています。どうすれば安全に稼働させ続けることができるでしょうか？みんなの古い機器はどう管理してるの？
この投稿は、2016年9月11日11時29分に中原人によって最終的に編集されました。砂目の漏れについては、一方では静的な装置を用いて処理を行うことができます；もう一方は技術改良を通じて新しいパイプラインを購入し、交換することを検討している
機器自体の問題はそれほど大きくない。アラーム機能があるからだ。心配なのは配管で、どんなに入念に点検しても砂穴は避けられない。もし保温層内に砂穴ができたら、さらに危険だ。
これにはもっと良い方法はなく、点検を強化し、触媒パイプラインにできる砂の穴がもたらす被害を減らすしかない！
圧力配管に関わるものは、すぐに対処してくださいね。
装置が稼働中の場合、大きなリスクを回避するには点検を強化するしかありません。多くの場合、漏れ自体は恐ろしいものではなく、重要なのは迅速に発見し、適切に対処することです。後期には、依然として圧力配管の検査や技術改良による交換が必要です。
安定P306（脱エタンガソリンポンプ）のポンプ本体の機械シールが破損し、現場で大量のガソリンと液化ガスの混合媒体が漏れ出した。このポンプは運転中のもので、圧力は約1.4Mpa程度あり、高圧の媒体が扇状に両側のポンプに向かって噴出し、一方には運転中の液化ガスポンプがあった。漏れが発見されたら、まず第一にP306の電源を切り、次いで迅速にポンプの入口と出口を閉じ、13時01分に漏れ源を遮断した。その後、駆けつけた人員と共にすぐに予備のポンプを起動し、室内の主任オペレーターに連絡して現場を清掃した。 9月12日、装置のポンプシールから漏れが発生
彼が言うパイプラインというのは触媒用のパイプラインだけではなく、プロセス用のパイプラインにも漏れが生じる可能性がある。だから、点検を強化し、問題が発生した時に対処するしかないんだ
これはあなたの古い装置ですか、それとも140万のDCCですか？現在では軽油ポンプには両端面シールの使用が義務付けられており、これによって漏れによるリスクを減らすことができます
個人的な考えを述べます：1、圧力配管の定期的な点検をしっかり行うべきで、これは品質検査所の人たちが担当すべきです！真剣に取り組んでもらい、ダメなら代わりにやってあげるしかない！ただ、この部分は形式的なものになっているようだ。2、疑わしい漏れがある部位の厚み測定や漏れ検出作業を継続・拡大することができ、工程規律を定める方法で実現可能だ！厚み測定器や携帯型可燃性ガス検知器は使ったことがあるだろう！さらにVOCs管理など；3、業績評価による前向きな誘導。実際、人の仕事とは名誉と金、つまり功績と利益そのものだ！基準をしっかり握ってこそ、点検が形だけのものにならない；4. 設計資料や廃棄サイクル、配管の余裕量、交換台帳などを確認し、重点を置いて精密に点検する；5、ベンチマーク管理により、同種装置の平均指標を蓄積し、より的確な対応を実現する！5、このような事故が発生した際の緊急対応のため、緊急対応計画の策定を徹底する…