循環水による液体混入の問題
Thread Content
水素化分解装置で、脱硫システムを備えています。具体的な流れは、低温高圧分離器から出た循環水素が脱水タンクを経由して脱硫塔に入り、その後循環水素圧縮機の入口にある分液タンクに入り、最終的に循環水素圧縮機に送られます！脱硫塔の入口にある分液タンクの液位が上昇する原因は何でしょうか。原因の分析としては、1.冷却高圧分離器の温度制御が高すぎる、2.冷却高圧分離器の液位が不安定、3.システムの圧力が変動する、4.原料油の性質が軽くなる、5.メッシュ型消泡器に問題がある、6.循環水素中の不純物が多く、純度が低下する、7.液位の表示が誤っている、他にも原因はありますか？皆さんのご意見をお待ちしています！
循環水素電圧線は脱硫塔の伏線か？調整とは、循環水素の硫化水素含有量を調節することです！液体があることはどのような影響を与えますか？純度に影響しますか？
分析がとても詳しく、冷却高分圧の制御温度を適切に下げることで、液体収率を高めつつアミン液の泡立ちも減らすことができます
冷高分の温度はどれくらいが適切でしょうか！45℃以下？
一般的に、冷却後の温度は45℃前後に抑えられるでしょう
この投稿は最後にluoli519によって2017年2月21日22時38分に編集されました。私は主に循環水素圧縮機の入口における気液の高効率分離という観点から分析しています。 循環水素の液体混入の主な原因は、循環水素圧縮機の入口にあるセパレータタンクの問題です。 投稿者が述べているように、循環水素圧縮機の入口にある分離タンクの液面が上昇すると、2つの異なる影響が生じます。一方で、分離タンクの液面が上昇することで、気相から液滴や泡が沈降する空間が狭まり、液滴や泡が重力によって沈降する距離が短くなります。これは、液滴や泡の沈降・分離にとって好都合な効果です；一方で、循環水素圧縮機の入口にある分離タンクの液面が上昇することで、液面と気流の主流路との距離が短くなり、液面上の液体が速い主流によって持ち上げられて再び主流中に散布されやすくなる。これは、気流中から液滴を除去する上で悪影響を及ぼす。この一対の矛盾は互いに消長し合うため、それに対応する気液分離用内部部品は、高い操作弾力性、高い分離効率、そして高い運転安定性を備えていなければならない。従来のメッシュ式消泡器、繊維式消泡器、フィルター式消泡器は、遮断型の消泡分離方式に属し、操作の柔軟性、分離効率、および運転の安定性において明らかな技術的欠点があり、そのため運転効果が不十分で、分離タンクの出口流れに液体が多く含まれることになる。羽葉型高効率気液除泡除霧分離器は、運動エネルギーと運動量の変換による分離、遠心分離、凝集分離、および液体表面の自由エネルギーを利用した分離を一体化し、動力学的統合分離除泡技術および内部部品を形成している。これにより、従来のメッシュ式除泡器、繊維式除泡器、フィルター式除泡器の操作の柔軟性、分離効率、運転の安定性などが根本的に向上する。また、循環水素圧縮機の入口にある分離タンク自体で循環水素中の液体混入問題を解決し、下流にある循環水素圧縮機の重要な機器を効果的に保護することができる。羽葉式高効率気液除泡分離器に関するさらなる技術情報については、http://bbs.hcbbs.com/thread-1354813-1-1.htmlをご覧ください。
ありがとうございます、とても詳しく説明してくれました！わかりました！