大型石油化学プラントに中央制御室を設置する利点と欠点は？
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大型石油化学プラント（千万トン級の製油所）には多くのワークショップ（生産部門）があり、それぞれに多数の内部操作室（DCS、SIS、GAS、CCS操作ステーション、SIS補助操作盤、AFMシステムなどで構成）が存在する。これらは外部操作室とは壁一枚隔てた場所にあり、現場の計装キャビネットや配電室とは同じ建物内にある。現在、すべてのワークショップおよびプラントの内部操作をCCR（中央制御室）に集約し、管理・操作を行うための改修が必要である。1、どの規格でこのような改修が義務付けられているのか？ 2、改造後の長所と短所は何ですか？ マネージャー討論グループ
大型石油化学プラントにおける中央制御室の設置の長所と短所 制御システムは各プラントの現場のキャビネットルームにある。すべての操作ステーションは、工場全体の中央制御室に設置されている。管理が容易で、情報の集約にも便利です。 しかし、現場で何か問題が発生した場合、特に緊急事態に直面したときは、現場の対応がやや遅れがちになります。
この投稿は最後にylb913によって2016-1-23 06:55に編集されました。過去10年間に建設された新しい工場では、私が見たところすべて集中制御方式を採用しています。海南、青島、独山子でも同様です。古い工場の中にも分散制御から集中制御に変更された例はありますが、具体的な状況は見たことがありません。 うちの工場では2回にわたって改修が行われ、制御センターも建設され、いくつかの作業場も設置されました。最初の改修は1年半続きましたが、その後すべて自分たちで取り壊しました。その後、集中制御センターを取り壊して再建しましたが、完成した当初は経営陣は自信満々でしたが、数日も経たずにまた工事が中断されました。その後は、制御室が設置されていない新しく建設された装置だけが導入されました。 1、集中制御なので人員が少なくて済み、各ユニット間の連携が容易です。 2、分散制御から集中制御に変更するのは本当に適応が難しく、古い工場のベテラン従業員の技術力は低く、小学校も卒業していない者や、高校は卒業したものの四則計算すらできない者、復員兵も大勢いる。
集中制御には多くの利点があり、情報をタイムリーに共有できます。現在の主な問題は情報伝達の円滑さであり、実際に操作スキルは鍛え上げ、向上させることができます。ただ、電話代は少し高くなります。
規格としてはないはずですね。私も規格に関する詳しい要件はよくわかりません。自分のニーズに合わせて判断しましょう。装置や工程によって操作方法は異なり、ある装置では必ず誰かが現場で見守っていなければならないものもあれば、そこまで必要ないものもあります。ですから実際の状況を見て、制御室にまとめて置けるものは一緒に置き、そうする必要がないものは無理にやろうとしない方が良いでしょう。そうすれば、操作が遅れて事故が起きるのを防げます
この規格では、必ずしも集中型の中央制御室を設置することを明確に要求していない。集中管理により、各工場や作業区画の統一的な調整と管理が容易になり、緊急時における各部門や作業区画間の繰り返し連絡を大幅に削減できる。これにより対応時間が短縮される。また、中央制御室を集中させることで保守や操作も一元化しやすくなる。ただし、欠点としては光ファイバーや制御システム、装置が離れた場所にあるため、現場に行って実際の状況を把握する時間がなく、外部から操作を行うしかなくなる。さらに、中央制御室で火災やその他の事故が発生した場合、影響を受ける作業区画や工場が多くなる可能性がある
当社では2008年から中央制御室を設置し、08年以降に新設された装置はすべて中央制御室に集約されています。現在は常圧減圧、触媒、水素化、コークス化、硫黄、改質などがあります。中央制御室には多くの利点があり、一元管理が容易で、各生産ユニット間の連携もスムーズです。欠点は、内部と外部の作業員間の連絡やコミュニケーションが少し妨げられることです。現在の連絡手段には内部電話や防爆無線機があり、非常に便利です。 私たちは**管理を実施しており、各生産ユニットの従業員は毎日10分早く装置現場に行き、巡回や点呼を行います。そして、その日の当直管理者と引き継ぎを行う班長が集まってチームを編成し、業務の引き継ぎや注意事項を伝え合います。解散後、主任は中央制御室に入り、外勤員は外勤室にいて、それぞれ無線機を1台ずつ持つ。
私がいるカーバイド製造工場では、各作業場に個別の制御室が設置されており、異なる制御室同士も互いに制御することができます（これには権限が必要です）。連絡は防爆型無線機や内部電話を通じて行われます