水コークススラリー
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水コールスラリーとは、一定の割合で水と石炭を混ぜ、さらに適量の界面活性剤を加えることで、ある程度の流動性を持つものです。容器内で密閉状態にして静置すると、コールスラリー中の水分が析出し、石炭粒子は沈降します。表面には水の層ができ、下に沈んだ石炭粒子は乾燥して固まったり、硬い沈殿物となったりします。石炭粉の場合も同様の現象が起こり、まるで乾燥したかのように見えます。どうぞご指導ください
水コークススラリーの濃度に影響を与える主な要因には、石炭の特性、粒度分布、添加剤、溶融助剤などがある。 石炭スラリーの粒径、粘度、濃度の関係：これら3つは互いに影響し合うはずであり、石炭スラリー中の大きな粒子が多いほど濃度は比較的高く、粘度は低くなるが、沈降分離しやすく、霧化効果も悪くなる；微粒子が多く、濃度は低く、粘度は高い。スラリーの安定性が良く、霧化も良好。そのため、石炭スラリーには適切な粒度分布が求められる。 添加剤の影響：石炭スラリーの粘度を安定させることは、水石炭スラリー濃度を高めるための基盤である。しかし、さまざまな種類の石炭を粉砕する場合、添加剤の役割は石炭スラリーの粘度を安定させるための主要な手段である。水コークススラリーの濃度が高いほど粘度は大きくなり、逆に、水コークススラリーの粘度が低いということは、その濃度が低いことを意味します。製造工程においては、既存の石炭の特性に応じて適切な添加剤と最適な使用量を選定することが、水コールスラリーの粘度を低下させ、その濃度、流動性、安定性を向上させる上で重要である。 溶剤の影響：同じ固形分濃度の条件下で、水コールタールスラリーの製造過程において溶剤を添加すると、スラリーの流動性と安定性が共に向上する。したがって、パルプ化工程においては、溶剤の添加は悪影響を及ぼさず、パルプ化性をある程度向上させる効果がある。 "容器内で密閉状態のまま静置すると、石炭スラリーの水分が析出し、石炭粒子は沈降します。表面には水層ができ、下に沈んだ石炭粒子は乾燥して固く沈殿する現象が起こります…。助剤を変更してみてください。