メタノール水素製造用油ガス分離器の動作原理
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メタノール水素製造の循環熱油ヒートキャリアポンプの入口の前には、油ガス分離器があり、一方はポンプの入口に接続され、もう一方は高位置の油タンクに接続されている。 質問：1.なぜオイル・ガスセパレーターを取り付けるのか？2.その構造原理は何か？3.高位置のオイルタンクにはどのような役割があるのか（熱伝達油循環システムに熱伝達油を継続的に供給するためか？）。専門家のご指導をお願いします！
ガスがポンプに入るとキャビテーションが発生するため、高位置にあるオイルタンクが給油機能を果たし、循環過程で生成される水などの小分子物質も排出する
1、油ガスセパレーターは、伝熱油システム内のガスを排出する装置です。 2、構造がシンプルで、主管の直径より1サイズ大きい管を溶接して使用している例も見たことがある。分離原理：遠心分離。3、高位タンクの役割は、熱伝導油システムの膨張量を受け止めること。
甲裂水素伝熱油システムの高位タンク（別名：膨張タンク）には主に3つの機能がある：1.高所からの油注入。初期の運転時におけるシステムへの給油や排気は、主に高位置タンクの高さ差によって行われていました。2. 加熱・冷却過程での補償。常温から200度以上に温度が上昇する過程で熱伝導油はある程度膨張し、一方でシステムが停止して温度が下がると熱伝導油の体積は収縮するが、これらはいずれも高位タンクの空間を通じて補償される。3.油を煮てガスを抜く。新しい断熱油には一定量の水分と軽質油成分が含まれているため、煮沸処理が必要です。水分と軽質油成分は加熱過程で徐々に揮発し、オイル・ガスセパレーターで接線方向に流入して遠心分離が行われる。液体は下方に降りて熱伝達油循環システムに留まり、水蒸気とオイル・ガスは上方に上昇してハイポットに排出される。