機械修理工場（点検・修理部門）と生産運用工場の保守・修理業務分担詳細

設備の使用とメンテナンス （一）設備の保守点検は所有者が責任を持って実施する。各所有者は、機器の凍結防止、結露防止、断熱、冷却、腐食防止、潤滑、漏れ止めなどの対策を適時に行わなければならない；各事業者は、設備の操作・使用・保守規程および職務責任制を確立し、整備しなければならない；機器の操作員は、試験に合格した後でなければ、資格証を持って作業を行うことはできない。 （二）機器の操作、使用、および保守に関する規程を厳守する。起動前には入念に準備し、起動中は繰り返し点検し、運転中は適切に調整し、停止後は適切に対処する。操作基準を厳守し、過熱、過圧、過速、過負荷の運転をしてはならない。 （三）自組織の設備点検管理制度を策定し、定期的に巡回点検ルートに従って設備を入念に点検する。設備の状態監視を強化し、静止シール部の漏れをチェックし、問題が見つかった場合はその原因を除去する。また、設備の清掃や潤滑作業を適切に行い、部品や付属品、工具が損傷しないように保つ。特別介護機器の点検は、特別介護機器点検基準に適合しています。 （四）自組織の機器潤滑管理制度を策定し、機器潤滑管理台帳を作成する。また、自組織で使用する潤滑油の保管にも十分注意し、潤滑油の使用は規定に従って行わなければならない。潤滑油の「三段階フィルタリング」および「五定」の要件を厳格に実施し、機器の潤滑注油口や注油カップを常に良好な状態で清潔に保つことで、不純物が摩擦面に侵入し部品が摩耗するのを防ぎます。自動給油式の潤滑ポイントでは、潤滑システムのフィルター、油量、油圧、油温、給油量などを定期的にチェックし、異常が見つかった場合は速やかに対処する必要があります。定期的に機器の潤滑油を検査し交換する必要があり、使用中の油に水分が混入していたり変質が見られたりした場合は、速やかに交換しなければならない。 （五）機器の清掃、潤滑、防食、調整、締め付けという「十字」作業を丁寧に行い、汚れや錆、乱れ、漏れなどの欠陥を積極的に除去し、運転記録を正確に記入する。 （六）設備操作員は、自らの担当する設備、配管、計器盤、塗装、断熱材を良好な状態に保ち、床面を清潔にしなければならない；設備や環境の衛生を常に保ち、「一平」「二净」「三见」「四无」「五不缺」を実践する”；機器の状態は基準を満たしています。 （七）設備の引き継ぎ：基準を超える設備や、修理が必要な故障した設備については、以下の2つの条件のうちいずれかを満たしていなければ引き継ぎを行ってはならない：1.現在修理中であるか、または現場に修理担当者がいる場合； 2. 修理作業員が到着しても修理を行わない場合は、必ず施主側の承認を得なければならない。重要な設備の修理を延期する際も、施主側と生産調整部門との協議による合意が必要であり、いずれの場合も所属部署の責任者の署名が必要となる。この承認は24時間有効である。同時に修理作業員も署名し（時刻を記入すること）、不具合のある状態で設備を使用する場合は、修理作業員は8時間ごとに署名しなければならない。そうでなければ交代勤務を行うことはできない； （八）設備引き継ぎ記録は、設備引き継ぎ記録の基準に適合している。 （九）操作員は、自分の担当している機器を、本来の業務担当者以外が操作するのを止める権利を有する；点検や修理が必要な、または故障している機器については、運転を拒否する権利がある；作業手順の指示に違反する意見については、実行を拒否できる。 （十）特別保護装置の単体試運転は発注者が主導し、装置省エネ部門および修理工場の技術者が協力して検査・確認を行う；一般設備の単機試運転において、保守作業員が協力して点検確認する。 （十一）予備機や長期間使用しない機器については、定期的に潤滑や回転させる作業、錆除去や防食処理、窒素充填によるメンテナンスなどを行い、いつでもすぐに稼働できる状態に保つ必要がある；長期使用されていない電動・液圧バルブは、錆や固着を防ぐために定期的に手動で操作する必要がある。 （十二）文明的な施工と科学的なメンテナンスを徹底し、メンテナンス後は本体が整頓され、配管に漏れがなく、カバーも清掃され、作業が終われば材料も現場もきれいにする。 第9条 設備の修理 （一）設備修理の要件 1．修理を行う前には、規定に従って「設備修理作業票」を発行しなければならず、安全な修理が可能な状態になってから修理を行うこと。 2.修理作業中は工具や部品を整理してきちんと置き、修理後の機器は必ず正常な状態にしなければならない。 3. 設備に故障が発生した場合は、直ちに対処しなければならない。修理工場は、いかなる言い訳や理由をもってしても設備の修理を行わないことはできない。修理中に困難に直面した場合、修理担当者は積極的かつ主体的に問題を解決しなければならない。 4.異常に損傷した設備については、所有者および修理業者は速やかに設備省エネ部門に報告しなければならず、設備省エネ部門が事故調査を行い、事故の原因を究明する。 5.修理が完了したら、負荷試運転を行い、検収に合格した後、修理担当者は「設備修理作業票」に修理結果を記入し、署名する。 6. 設備の通常的な故障修理は、通常の修理手順に従って実施する。なお、発注者側が設備の追加、変更、または撤去を希望する場合は、設備変更申請手続きに従うものとする。 7. 修理工場は、所管範囲内の機械・電気・計測機器を定期的に点検し、設備に潜む潜在的なリスクを迅速に発見して修理・改善しなければならない。 （二）機器の外部委託修理 1．外部委託修理対象機器：会社に専門的な技術（資格）がない機器の修理、例えばエレベーターの修理など。 2．設備の外部委託修理実施原則：修理作業場の業務範囲に属する設備については、修理作業場が申請を行う；修理工場の修理範囲外の機器については、所有者が申請を行う。「機器外部委託修理申請書」（添付資料1参照）に厳密に従って関連する署名手続きを行い、修理申請書の有効期間は申請から1ヶ月間です。 3．設備の外部委託修理を実施する前に、発注者の工場または修理工場は、修理内容に基づき修理予算および受託業者をあらかじめ決定しなければならず、実際の修理費用は修理予算を超えてはならない。すべての修理項目の費用は、会社の総経理による承認が必要です。 4．所有者または保守工場が「設備外部委託修理申請書」に記入を終えたら、関係する責任者に承認を依頼し、承認が下りた後は設備省エネ部に渡して技術契約（修理契約）の作成および修理業者の資格審査を行わせる。 5．既に計画が承認された設備修理プロジェクトについては、会社の入札・契約管理規定に従い、入札および評価作業を厳格に実施する。価格比較の範疇に該当するものは設備省エネ部が実施し、入札が必要な場合は企業管理部が実施する。 6．発注者または保守工場は、機器の保守品質に関する全過程の監視・管理を行い、保守に関する資料の収集・保管も担当する；必要に応じて、修理工場は発注者と連携して共同で監督を行うべきである。 7．修理による機器の部品交換に伴う部品は、修理を申請した部署が責任を持って保管し、部品交換および廃棄に関する記録を作成して保管する；修理対象の機器が保証期間内に問題が発生した場合、機器の所有者が修理業者に連絡して対応させます。 8．設備の修理が完了したら、設備省エネ部が関連する技術者を集めて修理品質の検収を行い、隠れた部分の工事については段階的に検収し、写真を撮る；検収資料は設備省エネ部が保管する。 9．修理作業に必要な掘削、火気使用、吊り上げなどの許可手続きは、設備の所有者が担当して手配し、安全対策を監督する。 10．修理が完了したら、修理業者は付加価値税請求書を発行しなければならず、発注者はその請求書が発行されてから2営業日以内に、それを設備省エネルギー部に提出しなければならない。 11．修理申請書は2部作成し、1部を設備省エネ部が、もう1部を所有者が保管する。

設備付属施設の分掌 冷却システム：冷却システムの入口・出口の主管および設備に接続されているすべての冷却水配管（ホースを除く）、シール洗浄ラインは保守工場が、その他はオーナーの工場が担当する。設備の油ステーションおよび水ステーションの冷却システムの清掃は、オーナーの工場で行われます。 潤滑システム：機械ポンプのベアリングケースの日常清掃は所有者が行い、（清掃のために分解が必要な場合は修理作業場が協力する）、点検（修理）時は修理作業場が担当する；装置一体型のタンク清掃は修理工場が、独立型のタンク清掃は所有者が担当する；燃料タンク内のフィルターは、整備工場が清掃・点検・修理を行い、密閉型燃料タンクの穴の取り付け・取り外しも担当します。 プロセスシステム：動力機器に接続される最初のフランジの密封はメンテナンス作業場が担当し、最初のフランジより上流のプロセス配管は発注者が担当する。電気式・空気式バルブのアクチュエータもメンテナンス作業場が担当する。計測計器：機器本体および付属設備に取り付けられた一次現場計器はすべて発注者が担当する；動設備本体及び付属施設上の流量計、調節弁などの固定式計器及び遠隔伝送用二次計器は、修理工場が担当する； 特殊バルブ：特殊バルブ本体（シリンダー含む）、制御システム（制御盤含む）、電気システム、逆洗用蒸気（空気）配管、設備に接続する最初のシール。フィルターシステムは修理工場が担当し、その他は発注者側の各部署が担当する；冷却システム、プロセスシステム、および潤滑システムの分業は上記と同じ。圧縮機（発電用タービン機組を含む）、主送風機：保守作業場：油圧制御システム、ドライガスシールシステム（安全弁、一次計器、液体除去タンク、緩衝タンクを除く）、調整システム、電気ヒーター。発注者側：安全弁、液体除去タンク、緩衝タンク（設備の保守時には分解・組み立てを保守作業場が行う）。吹き掃除装置の分業：吹き掃除装置本体および動力風システムは発注者側が責任を持ち、フィルターの定期的な清掃や逆止弁および静的シールのメンテナンスも含まれる。 モーター、電磁弁、制御盤は修理工場が修理を担当する。 水力除焦部分：ウインチのワイヤーロープのメンテナンス、ウインチへの油注入、上面・下面のカバーおよびシールの交換、制御システムのメンテナンスと潤滑は発注者が担当。スラグカッター、ウォーターモーター、ウインチ、ブレーキ、電動機や電気機器、計測器やスイッチ、制御システムの修理・交換、またウォーターモーターと高圧水配管の接続部の締め付けは修理工場が担当。

クレーン部分：クレーンの減速機の潤滑、クレーンのワイヤーロープのメンテナンスおよび予備部品の管理、外部委託による修理は発注者が担当。クレーンの減速機、変圧器、電気システムのメンテナンス、各種滑車、車輪、ギアカップリング、ピン、ラックの修理・交換、および発注者が担当しないその他の項目は修理工場が担当。一般的なクレーンの修理・メンテナンスも修理工場が担当。

エレベーター部分：機械室内の機器のメンテナンス、修理用部品の準備、外部委託による修理作業は修理工場が担当；エレベーターの日常的なメンテナンスは、所有者が行います。 煙道ダンパーの分業：機械部品（手動機構を含む）、空気圧駆動式アクチュエータ（ポジショナーなどを含む）は保守作業場が担当する；充填材の交換はオーナー側の責任範囲； シールバッフル検査は発注者側が主催し、修理工場が共同検査に参加する； 空冷器の分担：日常的な潤滑保守、保護カバー及びルーバーは発注者が担当し、ベルトは修理工場が責任を持つ。スクリュー式空気圧縮機の分担：分離器及び付属部品、冷却器、並びにオイル配管の保守・修理は発注者が担当する；衛生は所有者が責任を負う；三つのフィルターと計器部品は修理工場が担当する；ドアの板およびその他は、発注者が責任を負う。