硫黄回収触媒
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専門家の皆様、水素化反応器の充填用として低温触媒が徐々に主流になってきていますが、低温触媒と高温触媒を使用した場合の効果の違いはどのようなものでしょうか？ クラウス反応器に充填される触媒は、かつては酸素漏れを防ぐ鉄系触媒が不均一に使用されていましたが、現在ではほとんど使われなくなり、その代わりに：第一段階ではアルミナの3分の1に二酸化チタンの3分の2を混ぜたもの、第二段階では全てアルミナ触媒が使用され、また通常のアルミナの代わりに鉄系触媒が用いられることもあります。これらの方法の選択には、それぞれどのような長所と短所があり、何を基準に考慮されているのでしょうか。
低温水素化触媒は、もともとS-Zorb装置の排ガスを強化反応器に送るために設計されました。この触媒は優れた性能を持ち、入口や層内温度をより低くすることができます。その後、液体硫黄の脱気を対象としたもう一つの方法がある。 酸素遮断とアルミナの組み合わせは意義があるが、チタンベースとアルミナの組み合わせにはあまり意味がなく、すべてチタンベースを使用するかのどちらかだ。
クラウス触媒の活性低下の主な原因が硫酸塩化であることから、硫酸塩化に耐性を持つアルミナ系触媒の開発に取り組むとともに、プロセスガス中のSO3およびO2を除去する保護触媒も開発された。
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チタン系触媒は、通常のアルミナ触媒の特性に加えて、有機硫黄の加水分解率を向上させることができ、水素化触媒の加水分解による負担を軽減することができる。低温水素化触媒と通常の水素化触媒の性能には大きな違いはなく、さらに高温の方が水素化反応に有利である。低温水素化触媒を使用することで、排ガスが水素化反応器に入る際の温度を下げることができる。排ガスの熱交換は、装置内で生成される中圧蒸気を利用して行うことができるが、運転開始時の予硫化には制約があり、多くの設計では二次加熱器や電気加熱器が追加される。