ポリエチレンの生産ラインを導入したいのですが、どの会社を選べばいいでしょうか？
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同社は内モンゴルで石炭からオレフィンを製造するプロジェクトを準備しており、他のサブシステムについてはほぼ決定しているが、ポリエチレンの生産ラインだけが問題である。海外の多くの技術供給業者が存在する中、同社の事業はもともと化学業界とは全く関係がなかったため、どのように選択すればよいか分からないのだ 万能の海川フォーラムにお願いします。フォーラムの皆様、どうか熱心にアドバイスをお寄せください。こちらから感謝申し上げます。要件：
1. 国内で既に複数の生産ラインが建設されており、低価格で性能も平凡な製品を生産するものは考慮しない。できれば、国内外で需要が高く、高性能な製品を生産できるラインが望ましい。もちろん、技術移転も受け入れてくれるラインが理想だ。
2. 自動化の度合いが高く、機器の動作が安定して信頼性があり、頻繁に停止したりトラブルが発生して修理が必要になるようなものではない。
3. その後の運用コストが低く、コストをできるだけ抑えられるもの。
4. **の省エネ・環境保護に関する要求を満たすもの。
とりあえずこれらで十分です。今後思いついたことがあれば追加します。資金は問題ありません。安価な一般的な生産ラインを購入するよりも、高額でも先進的なものを導入する方を選びます
上の方、ありがとうございます。三井工艺の強みについて詳しく教えていただけますか？ また、質問なのですが、インターネットで調べたところ、過冷却技術を開発しているエクソン化学の実力はどの程度でしょうか？
まずポリエチレンの能力を確認し、その後高圧/EVAルートか低圧線形/高密度ルートかを検討します。高圧/EVAには分岐式とタンク式があり、低圧線形/高密度には気相式、管式、タンク式があります。これで大まかな選択肢はこれだけです
技術に良し悪しはなく、選択するかどうかだけだ。
サントスさんのアドバイス、ありがとうございます。こう質問させてください。もしあなたが意思決定者で、最終的な判断を下す立場だとしたら、年間生産能力30万トンの生産ライン1セット（または異なる製品を生産する2～3セットの生産ラインを組み合わせて、合計で30～40万トン）を導入する際、世界中にいる多数の技術供給業者の中から、どのように選びますか？ 実際に最も重要な点は、現在の国内および国際市場における需要の不足を踏まえ、高級グレードの製品に力を入れ、中低価格帯の製品の重複生産や生産能力の過剰となるような生産工程を避けることです。 会社はもともと化学業界に属しておらず、この分野については全く知りませんでした。:L
各製造工程には高級品と低級品の製品グレードが存在し、国内の企業の多くが低級品を生産しているのには、人材の質や経験、そして高級品の生産・開発を担えるだけの補助的な研究スタッフがいるかどうかといった客観的な要因も多くある。下流の販売側には、高級製品の需要市場を開拓する力があるのか。従来から輸入された高級製品を使用していたメーカーから販売シェアを奪うことができるのか。同時に、国内の最終市場は規範化されておらず、自社が生産した高級製品を高値で売りたいという思いは、市場全体で低級製品が高級製品に取って代わられている現実に直面せざるを得ない。つまり、高級製品でも必ずしも高い価格で売れるとは限らず、投資収益率も期待ほど高くならない可能性があるのだ。また、プロジェクトの立地や販売先も考慮する必要があります。例えば、PE100グレードの管材はPE80グレードの管材よりも高級ですが、国内市場ではPE100管材の価格が高く設定できません。また、メタロセンポリエチレンも非常に高級ですが、国内での需要はそれほど多くありません。 だから工程の選択は重要だが、絶対的なものではない。 総量は30万～40万トンで、すべてポリエチレンにする場合、もちろん2つのラインの方が柔軟ですが、投資額ははるかに高くなります。最近建設中または建設準備中の同種プロジェクトで採用されている工法についても把握しておく必要があります。これは参考にするだけでなく、将来の市場の飽和度を予測するためにも役立ちます。 事前に市場調査や、今後の市場予測に関する調査に少し費用をかけることをお勧めします。これは、あらゆる大規模な化学プロジェクトの開始前に行われるべき作業で、必ずしも正確に予測できるわけではありませんが、非常に高い参考価値があります。 だから、具体的な工程については言えません。
サントスさん、ありがとうございます。海川には本当に真心があるんですね。ご提案はとてもタイムリーで価値がありました。うちの会社は元々炭鉱を営んでいましたが、石炭化学への転換は避けられない流れです。しかし、業界が違えばまるで別世界のようで、化学業界については全く見当がつきません。 必ず、貴重なご意見を上司に報告いたします。どうぞ、事前の市場調査や今後の市場予測に関する調査を手配していただけますようお願い申し上げます。これは確かに私たちも考え及ばなかった。 改めて感謝します。兄さんのご多幸をお祈りしています！
ポリエチレンには、高密度、低密度、全密度の3種類があります。高密度および全密度技術は比較的シンプルで、市場の競争は既に激しく、利益率も低い。低密度ポリエチレンは技術的に複雑で参入障壁が高く、特に操作圧力が非常に高いですが、現在はかなりの利益が得られます。私たちの部署ではいくつかの高圧装置を設計し、すべて順調に動作しています。相談が必要な場合は、WeChatの1327308643にご連絡ください
あなたは間違っています。純粋に技術的な観点から言えば、低密度、つまり高圧ポリエチレン技術が最も簡単で、次に全密度（線形ポリエチレン）、最も複雑なのは高密度ポリエチレンです。 低密度、あるいは高圧ポリエチレン自体のプロセスは非常にシンプルですが、装置には高い要求があり、2,000～3,000キログラムという操作圧力が必要なため投資額が最も高くなります。しかし、この製品の市場規模も比較的小さく、また装置を長期間稼働させることも問題となります。全密度（線形ポリエチレン）は国内の設備が最も多く、高密度ポリエチレンは近年および今後数年間で増加量が最も大きい。
複雑すぎる。私のような素人には、見れば見るほどわからなくなる