アルキル化廃酸の乾式高温分解装置に関する技術的検討
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アルキル化廃酸は企業にとって常に頭の痛い問題であり、現在の環境保護への圧力もあって、関連企業は廃酸の処理方法を模索せざるを得ない。数日前、山東の数人が河南に約600トンの廃酸を投棄し、10数人が有罪判決を受けた。残念ながら、現在知られているアルキル化廃酸には、まだコストの低い処理方法がありません。海外の技術もそれほど安定しているわけではなく、例えばデンマークの廃酸処理装置は投資額が大きく、毎月1週間ほど停止して外国人を呼んで点検を行う必要があり、コストが**上昇する。また、乾式と湿式にもそれぞれ長所と短所がある。現段階では3セットのアルキル化廃酸処理装置を経験しており、最近では酸素富化型の高温分解による硫酸製造装置が1セット稼働を開始した。廃酸処理コストは当初の1トンあたり650元から、現在は500元以上に下がっている（全コスト）。国内における廃酸の分解処理技術も徐々に強化されているのだろう。高温分解乾式法による硫酸製造について、皆さんに何か質問や解決策があれば、一緒に意見を交わしましょう。共に学び*前進しよう
大神、炭素堆積による詰まりの問題を解決してください
現在、酸素富化燃焼や、廃酸中の油分を事前に抽出することが、接触不安を効果的に軽減する方法である。また、アルキル化時に一部の配管をテトラフルオロエチレンライニング配管に交換することも、焦付き率を低減させる有効な方法です。減らす方法はあると言えるが、完全に解決するにはやはり外国製の機器を使う必要がある。はは……
コストは高くなく、酸素を使用することでコストが削減される。
あなたたちは酸素濃縮器を使ってるの？見に行ってくる
ええ、そうです。酸素を使用します。この間、実際のコストを計算しているんだ。遊ぶ時間もあるよ
酸素濃度はどのくらいですか？どの会社の技術を採用するか？
使用されているのは30％の酸素濃度ですが、具体的にどの技術かは言えません。宣伝だと誤解されないように。ふふ........
いいですよ、来てくれたら絶対に大きなカニをご馳走します！:ハンドシェイク