化学工業用ポンプの設置時における二次グラウトの意義とは何か
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題名の通り、化学工業用ポンプを設置する際には二次打設が行われますが、では二次打設にはどのような意義があるのでしょうか？ ポンプ出口の標高を簡単に調整できること以外に、他に理由はありますか？
初回のコンクリート打設時の表面処理、またはコンクリートの打設形状の選択（平面打設または台形打設）は、初回打設されたコンクリートの表面処理が重要であり、これによって2回目のコンクリートが良好に接着することを確実にするのです！表面をざらつかせるか、最初に打設したコンクリートが完全に固まる前に2回目の打設を行うのだ！ 界面を丁寧に処理し、粗面加工や結合層を作り、打設時にはしっかりと振動させる必要がある。後打ち帯は、より高い等級の膨張コンクリートを使用して打設する必要がある。ポンプ基礎用の自己流動型打設材。
ポンプの基礎にボルト用の穴をあらかじめ設けることは、ボルトを正確に位置決めするためが主な目的です。
主にポンプおよびモーターの取り付け精度を保証するため；その後の位置合わせや真っ直ぐにする作業において、重要な役割を果たします
なぜボルトを事前に埋め込まないのか？それともボルト用の穴を予め開けるのか？@*リフアゴンでは、関連するポンプの基礎工事をたくさん見てきましたが、すべてボルト穴はあらかじめ開けられているだけで、ボルト自体は埋め込まれていないものでした。 機器の基礎工事段階では、通常正確な機器の資料を入手することはできず、間違いが出るのではないかと心配になります。 機器の更新も何度か見てきましたが、元の基礎の足金具をウォータードリルで抜き、新しい機器を設置した後、足金具で位置を決めてから再びグラウトを充填するのです。
二次グラウトは、正確に調整された機器の精度を維持するもので、グラウトを施した後に再度精度を確認し、ボルトを微調整することで、機器の設置精度をさらに向上させることができます。ですから、これも精度の再確認や二次的な微調整による位置合わせのための前提条件と言えます。
申し訳ありません、はっきり伝えられませんでした。ボルト穴は既に位置が決まっているというのは、ポンプの基礎を一度にグラウトする際に、あらかじめボルト穴を確保して位置を定めておくという意味です。二度目のグラウトは、主にポンプの水平を正確に調整するためのものだと思います。
二次注入は主に平らにすることであり、同時に図面の要求に従って高さを正確に決定する。
二次注入は、主に機械装置と基礎をより密接に結合させるためのもので、より良い接続によってポンプ本体の振動が基礎へとより効果的に伝わり、地中へと逃がされます。 二次注入工法では現在、圧入法が多く用いられ、より理想的な効果が得られる。スラリーが通常のセメントモルタルの場合、基礎に水をかけて飽和状態にし、水を吸収しなくなるまで行う必要がある；エポキシ樹脂モルタルの場合、基礎は乾燥させる必要があります。