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各数値制御旋盤メーカーによって、数値制御旋盤の運用基準は必ずしも同じではないかもしれませんが、最も基本的な正常な使用基準は変わることはありません。ここでは、各数値制御旋盤メーカーが定める数値制御旋盤の基本基準について説明します。まず、工作機械の電源電圧の変動は小さくなければならず、また温度は30度（摂氏）未満になってはいけません。1. 各数値制御旋盤の環境要求として、工作機械が直射日光や放射線の影響を受けないように、振動源から離した場所に設置する必要があります。また、湿度の影響も考慮しなければなりません。振動源から離れた場所を確保できない場合は、防振溝を設置しなければならない。これらの外的要因によって工作機械の信頼性が損なわれてはなりません。2. 数値制御旋盤の電源に求められる要件 一般的な数値制御旋盤メーカーは工作機械を設置する際、加工工場内に行うため、比較的条件が悪く、さらに電力供給の変動も大きい。したがって、条件付きのNC旋盤工場を設立する場合は、NC旋盤の電源電圧を厳格に制御しなければならない。許容範囲内でなければならず、そうでなければ工作機械の動作に一定の影響が出ます。3. 数値制御旋盤の環境における温度条件としては、温度を30華氏度未満に保つ必要がある。過度に高い温度は制御システムの部品の寿命を短くし、故障の進行を促進します。もちろん、数値制御旋盤の内部には放熱ファンなどの部品が備えられており、これらの付属品によって温度の変動を最小限に抑えたり、一定に保ったりすることで、特に中央処理装置の温度を維持しているのです。4. 説明書に厳密に従って使用してください。各数値制御旋盤メーカーは、工作機械に最も適した基準のパラメータを設定しています。これらのパラメータは、工作機械の使用寿命や運用効率に直接影響を与えるため、必ず説明書に従って使用しなければなりません。これらのパラメータを勝手に変更しないでください。工作機械の付属品は勝手に交換してはいけず、各工程のパラメータの適合状況を考慮し、必要であれば専門のスタッフに相談して調整する必要があります。さらに注意すべき点は、油圧チャック、油圧テイルスツール、油圧ツールホルダー、油圧オイルポンプの使用において、その圧力は許容される範囲内で厳格に制御されなければならず、一切上昇してはならないということです。数値制御旋盤の検収は、**制定施行されている「数値制御横型旋盤の製造及び検収技術要件」に従って行うべきであり、主な内容は以下の通りです：1. 箱開け検収では、同梱された装箱リストおよび契約書に記載された添付資料リストに基づき、箱の中の品目を一つずつ確認・検査します。そして、検査記録を作成する。以下の内容が含まれる：梱包箱が破損していないか、工作機械の外観に目立つ損傷がないか（錆や塗装の剥がれなど）、技術資料があるかどうか及びその完備性、付属品の種類・規格・数量、予備部品の種類・規格・数量、工具の種類・規格・数量、切削工具〈刃〉の種類・規格・数量、取り付け用アクセサリー、電気部品の種類・規格・数量。2. 起動試験 工作機械の設置調整が完了したら、直ちに製造元に人を派遣して工作機械の調整を行ってもらう。試験は主に以下の通りである：1) 各種手動試験 a. 手動操作試験 手動操作の正確性を試す。b. ポイント運転試験 c. 主軸ギアチェンジ試験 d. オーバーストローク試験 2) 機能試験 a. ボタン、スイッチ、手動操作を用いて工作機械の機能試験を行う。試験動作の柔軟性、安定性、および機能の信頼性。b. 主軸回転速度のいずれかを選んで、主軸の起動、正転、逆転、停止の連続試験を行う。7回以上操作する。c. 主軸の高速・中速・低速切り替え試験。回転速度の指令値と表示値の許容差は±5%です。d. 任意の送り量を選び、XZ軸の全ストロークにわたって、連続送りおよび高速送りの試験を行う。高速往復距離は全往復距離の1/2以上でなければならない。正反両方で連続して7回以上操作する。e. X軸、Z軸の全ストロークにわたり、低・中・高の送り量切替え試験およびタレットチャックを用いた各種の位置決め締付け試験を行う。f. 油圧・潤滑・冷却システムについて、密封性、潤滑性、冷却性の試験を行い、漏れがないことを確認する。g. カチオンチャックに対して、クランプ・解放、柔軟性、信頼性の試験を行う。h. 主軸の正転、逆転、停止、および主軸回転速度の切り替え試験。i. テーブルツールホルダーの正逆方向の位置決め試験を行う。j. 送り機構において、低・中・高の送り量で高速送り切替え試験を行う。k. 試験送り座標のオーバーエンド、手動データ入力、位置表示、基準点復帰、プログラム番号の表示と検索、プログラム一時停止、プログラム削除、座標補間、直線切削ループ、テーパー切削ループ、ねじ切削ループ、円弧切削ループ、工具位置補正、ピッチ補正、隙間補正などの機能の信頼性、動作の柔軟性など。3) 空転試験 a. 主動機構の運転試験で、最高回転速度域において1時間以上行い、主軸ベアリングの温度は70℃を超えず、温度上昇値は40℃を超えてはならない。b. 連続空転試験では、運転時間は8時間以上とし、1サイクルあたりの時間は15分を超えてはならない。各サイクルの終了時に停止し、ワークの緩みを模擬する動作を行い、停止時間は1分を超えず、その後再び運転を続ける。4) 負荷試験ユーザーは、典型的な部品の図面と素材を準備し、製造工場の調整スタッフの指導のもとでプログラミングおよびプログラムの入力を行い、切削工具と切削条件を選定する。負荷試験は、荒削り、重切削、仕上げ削りの3つのステップで行うことができます。各ステップは、単一切削とループプログラム切削に分かれる。各切断が完了するたびに、加工された部品の実際の寸法を検査し、指示値と比較する。また、負荷条件下での工作機械の動作精度、すなわち工作機械の総合的な加工精度や、タレットツールホルダーの位置決め精度も検査する。3. 工作機械の開封検収、機能試験、無負荷運転試験、負荷試験を終え、合格品が加工されたら、検収引き渡し手続きを行うことができる。問題がある場合、製造元が解決する責任を負う。