5000トン/天規模ガス化炉の開発で重要な突破口：超大型輸送ベッド式ガス化技術の中規模実証に成功

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5000トン/日規模のガス化炉開発で重要な突破口が：超大型輸送床式ガス化技術の中規模実証試験に成功　著者/出典：中国化工報　日付：2016年11月7日　クリック数：45　10月下旬、延長石油集団の炭水化物高効率利用技術研究センターが独自に開発した超大型輸送床式ガス化技術（KSY）が、陝西省興平市で100トン/日規模の工業試験装置において連続的かつ安定した運転を実現し、各種指標やパラメータも目標値を達成しました。これは、1日あたり5000トンの石炭を投入する、世界最大規模の単一ガス化炉装置のプロセスパッケージ開発において、信頼性の高いデータが得られ、重要な突破口が開かれたことを意味します。 100トン/日の工業試験装置（拡大設計による石炭投入量は5000トン/日）は、10月8日に熱運転状態での石炭投入試験を開始し、一度目の投入で成功し、全工程が順調に稼働。投入負荷は50％であった；14日間にわたる連続運転を経て、多くの運用データと貴重な経験が得られました。 現在、延長石油の炭水素センターでは、この装置の最適化を進めており、新たな運転を開始する予定です。また、1日に5000トンもの石炭を使用できるような、より大型の工業用装置のプロセス設計も急ピッチで進められています。これらの取り組みは、「十三五」計画期間中に実用化および技術の普及が図られる見込みです。その時には、大規模な石炭化学プロジェクトにおけるガス化炉の数を大幅に削減できるだけでなく、炭鉱の坑口や石炭化学団地に大規模なガス化島を建設し、合成ガスを一括して生産し、企業の需要に応じて一元的に合成ガスを供給することで、石炭の輸送からガスの輸送へと切り替えることができる。　 “輸送床ガス化（TRIG）技術が褐炭のみを原料とでき、市場規模が小さいといった問題に対し、当社は独自に二段変換装置を開発し、より高度なKSYガス化技術を確立しました。”延長石油集団の初代石炭化学専門家であり、炭水素センターの所長でもある李大鵬は述べている。KSY技術は、昇温管反応器、流動層反応器、高性能多段遠心分離装置、連続減圧排灰装置、流動層廃熱ボイラー、PCD高性能超高純度除塵システムを組み合わせて、完全なガス化革新システムを構成しています。このシステムは、使用可能な原料の範囲が広く、処理能力が非常に大きく、建設・運用コストが低く、かつ高効率でクリーンであり、環境保護にも優れているという特徴を持っています。 李大鵬によると、KSYガス化技術は褐炭や低変成度の煙炭に適用可能で、灰分含有量が40％にも達する品質の悪い石炭でも処理できる。これにより、従来ガス化において灰分含有量が20％を超えてはならないという制約を打破し、半コークス粉の効率的な活用に向けた新たな道が開かれた。気化炉は運転サイクルが長く、メンテナンスも簡単であり、併設されるIGCC発電プロジェクトには空気分離システムが不要なため、建設および運用コストの面で明らかな優位性がある；主に輸送床ガス化と二段変換システムの2つの部分で構成されており、第1および第2の反応器を結合している。ここで、第2の流動層反応器では固体粒子が高倍率で循環するため、反応温度が約1200℃まで上昇し、通常の流動層ガス化におけるタールの残留やメタン含有量の過剰、炭素の転換率の低さといった問題が解決され、合成ガスの生産量が多く、品質も良好である。また、この気化技術は乾式排灰を採用しており、黒水がなく、水冷も不要です。