【毎週のテーマ】酸性ガス回収装置設計の課題
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「石油精製工業における汚染物質排出基準」GB3570-2015に基づき、硫黄回収能力を適切に設定することで、1台の硫黄回収装置が故障した場合でも、酸性ガスを酸性ガスタービンに排出しないようにしている。現在、これは大多数の石炭化学審査専門家からの明確な意見要求と呼ばれている。つまり、硫黄回収装置を1セットだけ設置するわけにはいかないということです。原料炭の硫黄含有量の高低や、投資増加が合理的かどうかに関係なく行うこのようなやり方は、果たして適切なのでしょうか？
つまり、予備の硫黄回収装置が必要なのです。私たちは要件に厳密に従って設計しました。
これも正常なことで、多くの工場では1セット以上、中には3、4セット設置しているところもあります。その目的は、酸性ガスのトーチへの排出を減らすことです。また、1つの装置に事故やメンテナンスが発生した場合でも、別の装置に切り替えることができ、その装置の問題で工場全体の操業が停止することがないようにしています。 現在、原油の硫黄含有量は多く、国内の地方製油所も多いため酸性ガスも多いが、石油製品の品質における硫黄含有量はますます少なくなっており、環境排出基準もますます低く、厳しくなっている
本規格は石油精製企業向けに設定されている。私の記憶では、製油設備も多くのシリーズで構成されており、複数の硫黄回収装置を設置するのも理解できる。しかし、疑問なのは石炭化学企業が本規格を適用する妥当性である。特に単系列構成の石炭化学プロジェクトでは、設備で硫黄回収が必要なのでしょうか？
普通のことで、一般的には工程ごとに2セット用意し、1つを使用してもう1つを予備とします
前の2セットの時、規模はどう考える？
上記2セットは、一般的に総処理量に応じて6割引きで、1セットあたりの硫黄回収装置として設計されています！
自分の立場だけで物事を考えている。今は環境保護への圧力が非常に強く、排出基準に達していなければすぐに罰金が科せられるのだ！あれの方がもっと理にかなっていると思う！もっと厳しくして、直接閉鎖させる方が、それの方が理にかなっているでしょう？ 視点を変えてみると、問題ではないはずの多くのことが、実は問題そのものだと気づくでしょう！
汚染物排出の観点から考えると、必要なことです。現在、排ガス中のSO2はすべてオンラインで測定され、地方の環境保護機関と連携しています。罰金を避けるため、装置に小さな問題が発生した場合（例えば排ガス処理システムに問題が生じて部分的に停止しなければならない場合）、一時的に全稼働を停止することもある。しかし、工場全体の利益も考慮しなければならず、結果として酸性ガスをバーナーで燃焼処理するしかなく、より大きな汚染が引き起こされる。