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流動層反応器連続再生式改質、略して連続改質。連続重整反応システムのプロセスは図1および図2に示されており、それぞれ米国のUOP社とフランスのIFP社の特許技術であり、現在世界で工業的に用いられている主な2つの技術である。 連続重整装置では、触媒が直列に配置された3つ（または4つ）の移動床反応器を順次連続して通過し、最後の反応器から流出する使用済み触媒の炭素含有量は5%～7%（質量分率）となる。この使用済み触媒は、重力またはガスリフトによって再生器へ送られ、再生される。活性を回復した再生触媒は第一反応器に戻り再び反応を行い、触媒はシステム内で閉ループ循環を形成する。工程の観点から見ると、触媒を頻繁に再生できるため、より厳しい反応条件、すなわち低い反応圧力（0.8～0.35MPa）、低い水素/油比（モル比、4～1.5）、および高い反応温度（500～530℃）を適用することができる。その結果、アルカンの芳香族化反応が促進され、リフォーミングによって得られる油のオクタン価は100以上に達し、液体収率や水素生成量も高くなる。 UOPおよびIFPのプロセス特性 図2 IFP連続改質反応システムのフロー UOP連続改質とIFP連続改質で用いられる反応条件は基本的に同じで、どちらも白金錫触媒が使用されている。これら2つの技術はいずれも先進的かつ成熟している。外観上、UOP連続改質装置の3つの反応器は重なって配置されており、触媒は重力によって上から下へと順番に各反応器を通過する。最後の反応器から出てきた未再生触媒は、窒素によって再生器の上部まで運ばれる。IFP連続重整の3つの反応器は並列に配置されており、触媒は2つの反応器の間で水素を用いて次の反応器の上部まで上昇させられ、最後の反応器から出てきた使用済み触媒は窒素を用いて再生器の上部まで上昇させられる。具体的な技術的詳細においても、これら2つの技術にはそれぞれ特徴があります。 連続改質プロセスの長所と短所　連続改質技術は、近年の改質技術における重要な進展の一つであり、改質反応の特性に合わせたより適切な反応条件を提供することで、高い芳香族化合物の収率、高い液体収率、そして高い水素収率を達成している。その顕著な長所は、アルカンの芳香族化反応の条件が改善される点である。連続改質には上記のような利点があるものの、それがすべての新規プラントにとって唯一の選択肢であるとは限らない。なぜなら、ある技術の先進性を判断する最終的な基準は、その経済的効率の高低だからである。したがって、どの技術を選択するかは、具体的な状況に応じて総合的かつ包括的に分析すべきである。 連続改質における再生部門への投資は、総投資に占める割合が非常に大きく、装置の規模が小さいほどその割合も高くなる。したがって、規模の小さい装置で連続改質を採用することは非経済的である。近年に新設された連続重整装置の規模は、一般的に600kt/a以上である。総投資額から見ると、600kt/aの連続改質装置の総投資は、同規模の半再生式改質装置と比べて約30％高くなっている。これにより、投資額や資金調達源は重要な考慮事項であることがわかる。