【11-28】職業健康版 毎日一言

必要な安全装備を着用し、粉塵が過度に堆積するのを適時に防ぐ

まずは個人防護をしっかり行い、防塵マスクや安全ヘルメットを着用する必要があります

保護服を着用し、マスクと保護メガネ、安全ヘルメットを装着してください

粉塵防止対策　塵肺や石炭粉爆発を防ぐための鍵は、作業場所の粉塵濃度を下げて「規程」で定められた基準に適合させることです。そのため、総合的な粉塵防止対策を講じる際には、「革、水、密、風、護、管、教、查」という8つの原則に基づいた管理方針に従って予防活動を行います。その中で技術革新が根本であり、風、水、保護、管が重点である。 いわゆる「革新」とは、技術革新を活用して粉塵が発生する過程そのものに根本的に対処することである。近年、炭鉱業界においても職業病の予防対策が重視されるようになり、採掘工程や作業環境、個人用保護装備などに多額の資金が投じられ、生産設備も段階的に改良・更新されてきた。機械化がさらに進むにつれて、労働者が直接粉塵に触れる機会は徐々に減少し、粉塵防止対策は大きな進展を遂げている。 いわゆる「風」と「水」とは、「水」を主とし「風」を補助として、散水による粉塵の除去や換気による粉塵の排出・空気の浄化といった様々な対策を講じて粉塵を防除する方法のことである。具体的には以下のようなものがある：1．湿式チッピングとは、岩盤のトンネル掘削時に、圧力をかけた水をチッパーを通じて孔底に送り込み、薬室内の粉塵を湿らせて洗い流し、それをスラリー状にして薬室から排出する方法である。これにより、ほとんどの粉塵を砲眼内に抑えることができる。湿式穿孔を採用することで、乾式穿孔時の500～1400mg/m3だった粉塵濃度を4～10mg/m3まで低下させることができ、除塵率は90％～98％に達する。したがって、湿式ドリルは掘削作業で広く用いられる効果的な防塵対策であり、深刻な水不足の場所や水によって膨張する岩石の場合にのみ湿式掘削が不可能なときに、乾式掘削を行い、乾式集塵機を用いて粉塵を捕捉する。 2. 通風による粉塵の排出と空気の浄化 矿山の粉塵を通風によって希釈し排出することは、坑内の粉塵濃度を低下させるための重要な対策の一つである。したがって、掘進時の換気管理を強化し、漏風を減らし、ダクト出口の風量を向上させ、風速を適切に制御する必要がある。風速が低すぎると、粗い鉱石粉は空気から分離して沈降し、排出されない。試験観測によると、坑道内の風速が0.15m/sに達すると、5μm未満の鉱塵は浮遊し、空気と均一に混ざり合って風流と共に排出される。「規程」によれば、掘進中の岩盤トンネルの最低風速は0.15m/s以上でなければならず、これは最低の排塵風速の要求を十分に満たすものである。排塵風速を上げることで、やや大きな粒径の粉塵も浮遊して排出され、同時に希釈作用が強化されるため、鉱山粉塵の濃度も低下する。風速が上昇すると、ほこりが舞い上がり、風流中の粉塵濃度が高まるため、「規程」では採掘作業面における許容最大風速を4m/sと定めている。 粉塵発生量が多く、鉱山粉塵の比重が大きく、温度が比較的高い作業場所では、排塵風速を適度に上げることができる。 通風排塵とは、適切な風速で掘進作業面で発生する鉱塵を排出するものであるが、その汚染範囲を縮小すべきである。このため、粉塵濃度が高い風流が通過する坑道に水幕を設置して風流を浄化する。スプレー装置の配置は、水幕で通路の断面全体を覆うことを原則とし、できるだけ粉塵源に近づけて、粉塵を含んだ空気の拡散範囲を縮小するものとする。もう一つの方法は、粉塵が発生する坑道内に水幕を設置し、その間隔は20メートルごとが適切であり、装置は一方の端（掘進端）に3組設置するのが最も効果的です。現場試験の結果によると、降塵率は98.6％に達しました。 3. 爆薬による噴霧　爆破は鉱山粉塵が発生する主要な要因の一つであり、落下した粉塵を再び舞い上がらせて空気を汚染する。爆発時にスプレーで水を散布して粉塵を抑えると、良好な効果が得られる。 スプレー散水とは、圧力をかけた水をスプレーノズルから噴出させ、回転や衝撃によって水を微細な水滴に霧化し、空気中に噴射する方法です。その作用は以下の通りです：①霧の範囲内で高速で流れる水滴が浮遊する塵と衝突し、塵粒子が湿潤され、重力によって沈降します；②高速で流れる霧は負圧を生み出し、周囲の塵を含んだ空気を霧の中に引き込んで湿らせ、沈降させる；③沈降した塵粒を湿らせて結着させ、飛散しにくくする；④石炭の水分を増やし、石炭粉の爆発性を低下させる；⑤爆発炎の拡散を防ぐ。 4. 岩盤散水、坑道壁の洗浄、積み替え地点での粉塵抑制 岩盤散水とは、石を取り出す前および取り出し中に人の手で水を撒く方法であり、坑道壁の洗浄とは、風によって坑道壁に付着した粉塵が再び舞い上がり、さらなる被害を引き起こすのを防ぐための措置である。これら2つの対策はいずれも人の手による作業が必要であり、筆者が何度も現場でその実施状況を追跡した結果、生産が逼迫している時期にはほとんど適切に実施されていないことがわかった。これは粉塵対策における抜け穴であり、各レベルのリーダーや部門に対し、この業務の監督管理を強化するよう提案する。 各転載ポイントの石炭卸し口も、粉塵が溢れる別の原因となっている。『炭鉱安全規程』第150条には、次のように明確に規定されている。「鉱山には、完備した防塵給水システムを設置しなければならない。」防塵給水システムの配管がない採掘面では、生産を行ってはならない。主要な運搬坑道、採掘区域の返風坑道、および各運搬機や転載機の先端、石炭の降ろし口には、必ず散水装置を設置しなければならない。 5. 個人防護 上記の防塵対策を実施した後でも、依然として少量の微細な粉塵が空気中に漂っているため、個人レベルでの防塵対策を強化することも、総合的な防塵対策において重要な要素である。 個人用の防塵具としては防塵マスクが主で、現在広く使われているのは簡易マスクと専用の防塵マスクです。作業環境の違いに応じて適切な防塵マスクを選び、正しい使い方を守ることが重要であり、特に採掘作業員やアンカー噴射作業員は、個人防護の重要性を見過ごしてはならない。 要するに、炭鉱の粉塵による被害の対策は、長期にわたり複雑なプロセスである。科学を尊重し、人本主義、時代とともに進化する姿勢、革新精神、実事求是の精神を堅持し、「規程」や業界標準に厳格に従い、粉塵対策の「八字方針」や方法、基準、要求と組み合わせて技術革新を推進し、設備投資を確保し、管理と教育を強化すれば、炭鉱の粉塵害対策は良好な状況に向かうでしょう。

規定に従って防塵用の保護具をしっかり着用し、できるだけ上風側を選んでください