プラスチック潤滑剤——Hyper C100樹脂
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概要：世界初の「超分岐」構造を持つHyper C100樹脂で、武漢超分岐樹脂科技有限公司によって開発されました。その「超分岐構造」により、分子鎖の内部に浸透し、分子鎖間の作用力を低下させ、分子鎖の迅速な運動を促す。低い加熱温度では、接着剤のように顔料の表面を覆い、顔料を効果的に分散させることができる；溶融物の粘度は水のように極めて低く、プラスチックの加工温度を大幅に下げ、融解指数を向上させる。コスト削減のために充填剤の使用量を増やし、「サメ肌」や浮遊繊維現象を解消できる。また、薄肉で長い形状の部品の射出成形も容易に実現可能であり、結晶性、半結晶性、非結晶性の高分子すべてと良好な相溶性を持つ。総合的性能は、性能が単一なスパイラルリング（CBT）樹脂や樹枝状ポリマーといった従来の樹脂よりも優れている。基本的な物性：半透明の固体で、密度は1.1 g/cm3、融点は140～200℃、揮発性はない。性能の特徴：比較的低い加熱温度で、色の分散を促進し、色合いをより鮮やかにする；低粘度により溶融指数が向上し、加工温度と電流が低下して省エネにつながる。充填剤の使用量を増やすことでコストを削減でき、プラスチック表面のひび割れや「サメ肌」現象が減少し、製品品質が向上する；揮発性なく、環境に優しい。適用分野と利点：（1）顔料分散剤 顔料（赤、オレンジ、黄、黒、青、紫など）の分散剤として、添加材料のわずか0.2～1.0％の量で使用するだけで、優れた分散性を持つカラーマスターバッチが得られ、色の鮮やかさが増し、よりリアルになる。（2）ブレンドされた流動化剤をごく少量添加するだけで、樹脂の流動性と融解指数を大幅に向上させることができ、機械的特性にはほとんど影響を与えない；ブレンド時のエネルギー消費を削減し、生産能力を向上させるとともに、電流を約20％低減したり、加工温度を10～20℃下げたりすることができ、省エネ効果が顕著です。C100は、ポリオレフィン（PVC、PP、PE、PSなど）、ポリエステル（PBT、PET、PC、PCTなど）、PA、アセタール（POM）、PPO、PMMA、TPU、ABS、SAN、PEI、PSUおよび合金（PC/ABS、PC/PEI、PC/PBT、PC/PET）などとブレンドすることで、顔料と樹脂の相溶性を向上させる；C100でこれらの材料を改質すると（添加量：0.2～1%）、流動性が大幅に向上し、機械的性質にはほとんど影響を与えない；強化型のエンジニアリングプラスチックであっても、C100を添加すれば、薄肉で長い流路の射出が容易に実現できる。C100を透明な基材（PET、PP、PEなど）に添加しても、基材の透明性に悪影響はありません。例えばPCやPETに0.3～1％のC100を添加しても流動性が大幅に向上しますが、透明性には影響しません。（3）プラスチック充填剤の増量剤であるHyper C100は、濡れ性が高く、充填能力に優れ、加工時の粘度が低いため、マスターバッチのキャリアとしても、添加剤としても使用できる。C100は、各種充填剤（炭酸カルシウム、滑石粉、珪灰石、シリコン粉、ガラスマイクロビーズ）、繊維（炭素繊維、ガラス繊維）、安定剤、難燃剤、離型剤、顔料との互換性が非常に高く、これらに対する濡れ性も優れている；C100は、さまざまな高充填で分散性の高いマスターバッチとして使用でき、高充填材料の「サメ肌」現象を効果的に抑制します。プラスチックの配合にC100を0.5～1％添加することで、充填剤の添加比率を約10％向上させることができ、かつ表面に「サメ肌」現象が生じません。推奨適用工程：（1）C100の加工温度は140～320℃です。（2）C100をブレンド改質に使用する場合、元の加工温度から10～20℃下げて加工する。（3）C100を充填材の改質に使用する場合、最初は低い供給速度に設定する必要がある；連続的に排出した後は、給餌速度を上げ、押出し温度を下げ、材料の粘度を高め、せん断と混合を促進することができる。（3）C100は顔料の分散に使用する際、ボールミルやプラスチック押出機で顔料と共に分散処理を行うことができる。応用例：HyPer C100によるナイロン-66/ガラス繊維の流動性向上組成：PA-66 50wt% + PA-66 50wt% + ガラス繊維 1.0wt% + CBT 100
PA-66 50wt% + ガラス繊維 50wt% + HyPer C100 1.0wt%
溶融指数（275℃/2.16kg）：9.0g/10min、17.0g/10min、30.4g/10min
HyPer C100を1.0％程度添加すると、溶融指数は9.0g/10minから30.4g/10minに上昇し、237.78％の改善が見られた；同量のCBT100を加えた場合、溶融指数は17.0g/10分となり、HyPerC100樹脂の効果がCBT100樹脂よりも明らかに優れていることが示されている。 注意事項：（1）保管：室温で密閉して保存する；ほこり、水、油、有機溶剤などから遠ざけてください。（2）注意：加工温度が180℃未満の場合、C100は乾燥不要です；加工温度が180℃を超える場合、C100は加水分解を防ぐために乾燥させる必要があります。（3）乾燥条件：60～80℃の条件で（絶対に100℃を超えてはならない。そうすると粘着しやすくなる）、12時間乾燥させる；使用前の乾燥済みC100は、空気中での曝露時間は一般的に30分を超えないようにするべきです。
スーパー逆転超分岐樹脂------プラスチック潤滑剤 HyPer C100 :)
HyPer C100を約1.0％添加すると、溶融指数は9.0g/10分から30.4g/10分に上昇し、237.78％改善された；同量のCBT100を加えた場合、溶融指数は17.0g/10分となり、HyPerC100樹脂の効果がCBT100樹脂よりも明らかに優れていることが示されている。（ナイロン66/ガラス繊維の流動性の向上）
総合的性能は、性能が単一なスパイラルリング（CBT）樹脂や樹枝状ポリマーといった従来の樹脂よりも優れている。
使用方法 （1）推奨添加量は、プラスチックとガラス繊維または充填剤の総質量に対して0.5～1.0％であり、ガラス繊維や充填剤の添加量および目指す流動性に応じて調整する； （2）まず、HyPer C100粉末を粉体充填剤またはガラス繊維と均一に混合し、その後大粒径のマトリックス樹脂と混合することを推奨します。高速ミキサーを使用するとより良い混合効果が得られます； （3）HyPer C100は高い熱安定性を有し、樹脂の加工において広い加工温度範囲を持つ。一般的には220～320℃であり、PA-6およびガラス繊維系では260～280℃、PA-66およびガラス繊維系では280～300℃、PPおよびガラス繊維系では220℃が推奨される。具体的な加工温度は配合体系によって決定される； （3）HyPer C100を難燃性／ガラス繊維強化系に適用する場合、押出し成形後に粒状にしてから射出成形する方が効果的である。直接射出成形の場合は側面給材法によって添加し、架橋や給料口の粘着・詰まりを抑制することができる； （4）HyPer C100は内外潤滑剤として、元の配合で使用されているEBS、シリコン系およびTAFなどの従来の潤滑剤では効果が得られない場合に、元の配合にある潤滑剤をHyPer C100で完全に置き換えることができる。ごく少量の添加で流動性を大幅に向上させ、表面の繊維浮き上がり現象を改善し、POEや分散剤などの別の接合用相容剤を追加する必要はない； （5）HyPer C100は包装を開けた後、一度に使い切れない場合は、吸湿を防ぐために密閉して保管する必要があります。空気の湿度が高い場合は、加工する前に100℃程度の条件で3～4時間乾燥させなければなりません。
超分岐ポリマーの特徴：（1）高度に分岐した三次元球状構造を持つ； （2）大量の活性末端基を含む； （3）分子間の絡み合いがなく、溶解性が高く、粘度が低く、化学反応性が高い！
末端カルボキシル基を持つ超分岐ポリマーは耐熱構造を有し、熱分解温度が高い！構造的に見ると、EBS（N,N′-エチレンジブチルアミド）と比較して、HyPer C100は高分子量（2000以上）を持ち、表面に多数の強極性官能基であるカルボキシル基（-COOH）が存在し、耐熱性も高い（融点160～180℃、熱分解温度は約300℃、Tg曲線より）。また安定しており揮発性がなく、環境に優しい（400℃で分解しても水とCO2のみが生成される、熱赤外線分析による）。高温に耐える多機能な流動分散潤滑剤として、HyPer C100樹脂における極性基の増加により、極性の高いポリマーとの相溶性が向上する；極性基であるカルボキシル基は、無機顔料などに対して強い吸着能を持ち、顔料／充填粉末／機能性粉末を高分子量樹脂系中に分散させ、かつその粉末の分散状態を安定に保つ；極性基は、潤滑剤分子を有効な流動性を持つ分子群の表面に固定し、潤滑剤濃度が非常に低い場合でも流動性に顕著な影響を与える；カルボン酸およびその誘導体は金属表面を濡らし、顕著な離型効果をもたらします！つまり、HyPer C100は多機能な内外用潤滑剤なのです！