35- 羽根羽根板式セパレータは、硫酸/リン酸/硝酸の混合酸触媒装置における希酸の濃縮蒸発時の二次蒸気分離に使用される
Thread Content
この投稿は最終的にluoli519によって2022年11月30日20時21分に編集されました。現在、硫酸/リン酸/硝酸の混合した二元または三元の濃酸を用いた触媒反応装置では、特に環化脱水やヒドロキシルアミン化脱水といった反応の過程で多量の水が生成され、元の濃酸溶液が徐々に希釈されてしまいます。その結果、大量の混合二元希酸や三元希酸が生じます。 多くの企業は、装置から排出される混合希酸をアンモニア水で直接中和してアンモニウム塩溶液を作り、そのアンモニウム塩の希溶液を段階的に蒸発濃縮・結晶化させて固体アンモニウム塩を製造し、外部に販売している。例えば、カプロラクタム製造設備から排出される希酸はアンモニア水で中和され、その後多段蒸発結晶によって固体の硫酸アンモニウム副産物が得られ、外部に販売されます。しかし、硫酸アンモニウムの需要が限られているため、価格は低い。 一方、海外の一部の装置やプロセスパッケージでは、混合酸の希薄溶液を直接蒸発濃縮システムに通して脱水させ、高濃度の再生混合酸を得て、少量のニトリック酸で調整した後、再び反応装置に戻して再利用する。 上記の2つの混合希酸処理方法は、いずれも蒸発濃縮装置を用いて水分を除去するか、固体アンモニウム塩を得て直接販売するか、あるいは高濃度の再生混合酸を得て直接再利用する装置が関与している；そして、二次蒸気が運ぶ酸液の泡や塩液の泡を除去する問題の解決は、共通して直面する課題である。 皆さんには、ご自身の蒸発脱水濃縮装置を参考にして、自家で発生する二次蒸気の利用法や、それに対応する二次蒸気の脱泡技術についてご紹介いただき、互いに知識を共有し合えればと思います。
この投稿は、2022年11月30日20時21分にluoli519によって最終的に編集されました。オランダの鉱業会社が所有するイソシアネート製造プラントで副生する硫酸アンモニウム水溶液を蒸発結晶させて濃縮する際に使用される、直径7600mmの多効蒸発結晶器4基において、二次蒸気から泡を除去するために採用されているのは、羽根式分離技術を備えた内部部品です。
この投稿は、2022年11月30日20時22分にluoli519によって最終的に編集されました。羽根が分離された構造を持ち、操作の柔軟性が高く、結晶が析出して流路を塞ぐことが少ないため、効率が良く、安定して動作します。特に運転時の圧力降下が非常に低く、塩分やアルカリを含む溶液の減圧蒸発に最適です。
聞くところによると、華東地方の多くの蒸発器メーカーは依然としてメッシュ型消泡器を使用しているそうです。この種の伝統的で簡易な消泡器は、塩類やアルカリ性溶液の減圧蒸発結晶装置に使用される際、気相から析出する結晶物によって容易に詰まったり腐食したりし、運転時の圧力損失が絶えず上昇する。そのため、より高い釜温や熱蒸気が必要となり、連続生産を安定して維持することが難しくなる。
この投稿は、2022年11月30日20時22分にluoli519によって最終的に編集されました。Global Tech社の硫酸およびリン酸を用いた希薄混合酸の濃縮蒸発装置用の消泡器にも、NOVEL社が提供する羽根式分離内装部品が採用されています。
この投稿は、2022年11月30日20時22分にluoli519によって最終的に編集されました。APAIK中国社の硫酸・リン酸混合希酸の濃縮蒸発工程において、既存のメッシュ型消泡器を羽根式分離内部部品技術を用いて改良することも検討されています。
この投稿は最後にluoli519によって2023-10-3 14:24に編集されました。APAIK中国社のプロセスエンジニアはNOVELに対し、その蒸発器の二次蒸気の量が多く、流速も高く、温度は100℃前後であると説明しました。元のメッシュ型消泡装置の使用寿命は短く、糸の切断が頻繁に起こり、消泡効率も不安定であり、二次蒸気中の酸分も非常に多いとのことです。従来のメッシュ式消泡方式をアップグレードするためには、分離効率が高く、運用の柔軟性があり、稼働がより安定した羽根式高効率動力学的消泡器を採用する必要がある。
この投稿は、2022年11月30日20時23分にluoli519によって最終的に編集されました。NOVEL社の蒸発濃縮装置および二次蒸気用羽根板式セパレーターに関する資料や図面については、www.novelseparationtech.comにアクセスしてご確認ください。
この投稿は、2022年11月30日20時23分にluoli519によって最終的に編集されました。イソシアネートプラントにおける硫酸AN希溶液用の多効用蒸発結晶器では羽根状の分離部品が使用されており、詳細はhttp://bbs.hcbbs.com/thread-1565169-1-1.htmlの投稿にある議論や説明を参照してください。
この投稿は、2022年11月30日20時23分にluoli519によって最終的に編集されました。国内の蒸発器製造企業の多くは、羽根状の分離部品を使用せず、依然として古くて非効率的なメッシュ構造を使い続けています。構造が性能を決定するため、実際の運用では多くの問題が生じます。
この投稿は、2022年11月30日20時24分にluoli519によって最終的に編集されました。国内の蒸発器製造企業の多くは、羽根状の分離部品を使用せず、依然として従来の簡素で非効率的な金網を使い続けています。その重要な理由の一つが、経験に基づく誤った判断です。蒸発器の筒体サイズは、蒸発速度によって決まります。製造業者は何も考えずに、そのまま蒸発器の筒体の断面に金網のブロックを敷き詰める。企業によっては断面全体に敷くところもあれば、断面の一部のみに敷くところもある。実際、気流がメッシュを通過する際の上限速度は、中空の蒸発器筒体の断面を通過する際よりも低くなるため、メッシュブロックの流量面積は断面積よりも大きくなければならない。問題は、蒸発器の筒体断面に設置されるメッシュブロック自体の骨組みが数パーセントの面積を占めてしまい、全面に敷いたとしても十分な面積が確保できないことであり、ましてや一部の企業ではメッシュを部分的にしか設置しない場合もあるのです