オンライン検出の新しい方法
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工業自動化は工業発展の方向であり、現在では温度や圧力といった一連の単純なパラメータはオンラインで検出されている。一方、転換率、重合度、メニスカス粘度、溶融指数といったパラメータは、工程上や技術的な問題から直接計測する計器がなく、現在ではオフラインの分析手法に頼って検出するしかない。これにより多大な人的・物的資源が消費されるだけでなく、検出結果にも時間的な遅れが生じる。現在、通常の計測器では測定できないデータをオンラインでリアルタイムに検出し、パラメータ設定装置を自動または半自動で調整する検出システムがあります。これにより、実際の数値を生産要件の値に合わせることができ、製品の不良率を低減し、品質を向上させ、生産の安全性を確保し、エネルギー消費を削減します。 本システムは、製造現場に既にある信号（温度、圧力、流量など）を利用し、プロジェクトの状況に応じて適切な場所にいくつかの測定ポイントを追加する（ロスモントやガンジスといった国内外の成熟したハードウェア機器を購入）。こうして検出が必要な一次信号をインテリジェント計器に取り込み、モデルによる演算を行うと同時に、現場でのサンプル分析値を用いてパラメータを補正する。技術的な強みは、製品が完全に独自に研究開発されている点にあります。さまざまな検査対象の本質や工程の状況、置かれている環境を考慮し、それに応じたモデルを構築し、最適な設計案を策定することで、製品が実際の生産ニーズを十分に満たすようにしています。
当社の技術をご支援いただき、誠にありがとうございます。当社は主に化学製造プロセスにおける各種パラメーター、例えば濃度や粘度などをオンラインで測定し、生産管理を容易にしています。
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自動化の度合いが高くなるほど、安全な生産の監視もより包括的になる。
ええ、そうです。おっしゃる通りです。私たちのオンライン検出は、主に化学製造プロセスにおける各種パラメーター、例えば濃度や粘度などを測定するもので、生産管理を容易にするためのものです。
こちらはどのようなお仕事をされているんですか？連絡先を残していただければ、オンライン検査に関する資料をお送りしてご案内できます。
濃度は水コークススラリー製造における重要な品質指標であり、我が国の水コークススラリー産業における生産プロセスの自動化レベルは全体的に低く、オフライン分析や手動調整、経験則による制御といった段階に留まっている。そのため、企業の生産効率が低下し、資源の消費が多くなり、製品品質も不安定になることで、水コークススラリー産業の発展が妨げられている。 オンライン検出技術により、水炭スラリーの濃度を温度や圧力と同様にDCS上でリアルタイムに表示することができる。流体力学の法則によれば、媒体が垂直な管内を流動する際、任意の2つの測定点間の圧力差は、静圧差と摩擦抵抗の2つの要素で構成される。ここで、測定点の位置が固定されている場合、静圧差は媒体の濃度（密度）に依存する。圧力差出力信号から媒体の濃度情報を正確に得るためには、測定された圧力差信号から摩擦抵抗信号を除去する必要がある。また、媒体温度や環境温度の変化によって生じる誤差も補正されます。圧力差と温度の信号を検出し、モデルによって水コークススラリーの濃度を算出する。 このシステムが稼働すると、現場の作業員はリアルタイムでオンライン上で水コークススラリーの濃度値を読み取り、その後工程の要件に応じて調整を行うことができる
オンラインでメニー粘度をどのように測定しているのですか？粘度を測定することでしょうか？これら二つの間の変換関係は何でしょうか？