クラウス排ガス処理プロセスの選定
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現在、天然ガス処理プラントのクラウス排ガス処理にはSCOTプロセスが多く採用されているが、年間5万トン未満の設備ではSCOTプロセスは複雑でコストも高くなる。皆さん、クラウス排ガスの処理にアルカリ法を使用しているプロジェクトはありますか？廃液やアルカリスラグはどのように処理されるのでしょうか？
現在の環境規制は厳しくなっており、SCOTを使用する際にはもはや装置の規模はあまり考慮されなくなっています。私たちは1998年に年間5000トンの硫黄処理にSCOTを使用し始め、2002年には年間2万トン、2012年には年間4万トンの硫黄処理にもSCOTを使用してきました。
直接配位イオン液体による脱硫が最も簡単
SCOTプロセスでも可能ですが、環境規制がこれほど厳しいため、既存のSCOT装置は環境基準を満たすために改造が必要です。新しく建設する装置の場合は、SCOTプロセスの後段にアルカリ洗浄やアンモニア洗浄など、さまざまな排ガス処理プロセスを追加することができます。既存の装置は、CLAUS排ガスを直接処理し、燃焼後にSO2を吸収する。例えばイオン液体洗浄法やパワーウェーブ洗浄法などがある。イオン液体洗浄法もMDEAとは異なる有機アミンであり、パワーウェーブ洗浄法ではアルカリやアンモニアを使用できる。確かに投稿者の言う通り、廃液問題はアルカリ法の欠点であり、人によって見解は異なる。
アルカリ法による硫化水素除去では副塩が生成され、排出液によって二次汚染が引き起こされます。当社はキレート鉄を用いた湿式法による硫化水素除去を専門としており、山東省や山西省の海上プラットフォームで実績があります。
イオン液体についてあまり詳しくないのですが、シェルのConsolvというのはそれでしょうか？
ありがとうございます。新しい環境基準に対して、廃液を発生させない処理工程はありますか？
イオン液体洗浄と動力波洗浄のいずれも廃液が発生し、どちらもH2SをSO2に変換した後で吸収処理を行う。廃液は主に亜硫酸ナトリウムを含むものであり、動力波洗浄では空気と共に廃液を酸化させて硫酸ナトリウムを含む廃液にするため、いずれも後処理が必要となる。廃液を発生させないプロセスとしては、キレート鉄プロセスのように廃液が出ず、キレート鉄触媒は継続的に循環再利用されるが、このプロセスは設備上の制約があり、経済性を考慮すると年間1万トン未満の硫黄回収装置にのみ適用可能である。酸性ガスの量が少ない場合は、直接キレート鉄プロセスに移行できるが、硫黄精製システムを追加する必要がある。
ガスをジメチルスルホキシドなどの他の製品に変換し、製品の付加価値を高めることができます
コンソフ法では根本的な問題は解決されていないよ。