【設備信頼性改良】撹拌槽のスライドベアリングをナイロンからポリテトラフルオロエチレンに変更し、使用期間を延長

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設備が稼働している間、運転条件や部品の状態により、一部の部品が頻繁に損傷し、要求を満たせなくなったり、頻繁な点検や交換が必要になったりします。これらはすべて、設備の信頼性を低下させる要因となります。適切な改良を行うことで、設備を正常に稼働させることができます。------------------------------------------------ 事例：12月7日、巴陵石化の合成ゴム事業部の設備管理センターによる厳格な検査の結果、SEBS装置の凝集釜用スライド軸を改良した後は安定して稼働し、最長で10ヶ月間連続して運転することができました。これにより、品質の向上、生産量の増加、コスト削減という「一石三鳥」の効果が得られました。 同事業部には合計33台の熱可塑性ゴム製造用凝集釜があり、凝集釜の撹拌軸用スライドベアリングはすべてナイロン製です。耐熱性が低いため、スライドベアリングは運転時の高温度で溶融し、剥離して損傷し、平均使用期間はわずか4ヶ月であり、凝集装置の長期運転に深刻な影響を与えている。同時に、損傷した黒色のナイロン粒子は、樹脂粒子や水と共に後処理工程に入り込み、後続の装置を詰まらせたり、製品に混入して品質に悪影響を与えます。凝集釜の頻繁な点検は、装置の生産量に影響を与えるだけでなく、点検にかかる人的・物的資源や修理コストも増加させます。 今年の初め、同事業部の設備運用管理センターは凝集釜のスライドベアリング改良に向けた専門チームを設立し、設備に関する専門的な知見を活かしながら、継続的改善の手法を用いて、これまでに発生した各凝集釜の問題を集約・分析・整理し、改善の方向性を定めました。彼らはベアリングの材質という根本的な問題に着目し、改良を試みた。ナイロンの代わりに耐熱性と潤滑性に優れたポリテトラフルオロエチレン複合材を使用し、プロジェクトの行動計画表を作成して、まずSEBS工場の凝集釜で試験的に導入した。 継続的な取り組みと繰り返しの最適化により、スライドベアリングの改良試験は好結果を収め、その後順次3つの工場で導入された。現在の運用状況から判断すると、使用期間は1年以上に延長できる見込みであり、ベアリングの交換回数も年3回から1回に削減できます。これにより装置の生産性と品質が向上するだけでなく、毎年80万元以上のメンテナンス費用を節約できます。