ナイロン材料の加工工程と注意点！

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成形機器や金型に求められる加工上の条件：成形機器 ナイロンを成形する際は、「ノズルからの流出現象」を防ぐことが重要であるため、ナイロン材料の加工には一般的に自己ロック式のノズルが使用される。 製品と金型 1、製品の壁厚 ナイロンの流動長比は150～200の間であり、ナイロン製品の壁厚は0.8mm以上で、一般的には1～3.2mmの範囲で選ばれる。また、製品の収縮は壁厚に関連しており、壁厚が厚いほど収縮量も大きくなる。 2、排気 ナイロン樹脂のエッジオーバー値は約0.03mmなので、排気穴の溝は0.025未満に抑えるべきである。 3、金型温度 製品の壁が薄く成形が困難な場合や、高い結晶度が求められる金型では加熱制御が行われ、製品にある程度の柔軟性が求められる場合は一般的に冷水による温度制御が用いられる。 ナイロンの成形工程　スリーブ温度　ナイロンは結晶性ポリマーであるため融点が明確に存在し、射出成形時に選択されるナイロン樹脂のスリーブ温度は、樹脂自体の特性や装置、製品の形状といった要因に関連しています。一般的に、ナイロン6の溶融温度は最低225℃、ナイロン66は260℃です。*ナイロンの熱安定性が低いため、材料が変色や黄色くなるのを防ぐために、長時間・高温の状態でシリンダー内に留めておくべきではありません。また、ナイロンは流動性が高いため、融点を超えると急速に流動します。 射出圧力 ナイロン溶融物は粘度が低く流動性に優れているが、冷却速度が速いため、形状が複雑で壁厚が薄い製品では不足が生じやすく、そのためやはり高い射出圧力が必要となる。通常、圧力が高すぎると、製品にバリの問題が生じます；圧力が低すぎると、製品にしわや気泡、目立つ溶着跡、または製品の不足といった欠陥が生じます。ほとんどのナイロン系材料では射出圧力は120MPAを超えず、一般的には60～100MPAの範囲で設定することで、ほとんどの製品の要求を満たすことができます。製品に気泡やくぼみなどの欠陥が現れない限り、製品内部の応力が増加する恐れがあるため、過度に高い保持圧力を用いることは望ましくありません。 注入速度 ナイロンの場合、射出速度は速い方が望ましく、冷却速度が速すぎることによって生じる波状の傷や充填不足の問題を防ぐことができる。速い注入速度は製品の性能に顕著な影響を与えない。 金型温度 金型温度は結晶度や成形収縮率に一定の影響を与え、金型温度が高いほど結晶度が上昇し、耐摩耗性、硬度、弾性率が増加し、吸水率が低下し、製品の成形収縮率が増大する；低温での結晶度が低く、靭性に優れ、伸び率が高い。 成形ナイロンの注意点 1、再生材の使用は3回を超えない方が良く、製品の変色や機械的・物理的性質の急激な低下を防ぐため、使用量は25％以下に抑えるべきです。過剰に使用すると工程条件が不安定になります。再生材と新材を混合する場合は必ず乾燥させる必要があります。 2、安全上の注意事項 ナイロン系樹脂を使用する際は、まずノズルの温度を上げてから給料筒を加熱してください。ノズルが詰まった場合は、絶対に噴出孔の方を見ないでください。そうしないと、圧力がたまった溶融物が急に放出され、危険が生じる可能性があります。 3、離型剤の使用 少量の離型剤を使用することで、気泡などの欠陥が改善されたり消滅したりすることがある。ナイロン製品の離型剤としては、亜鉛ステアレートやホワイトオイルなどが使用でき、これらを混ぜ合わせてペースト状にして使用することもできる。使用する際は、製品の表面に欠陥が生じないよう、少量かつ均一に使用しなければならない。 4、停止時にはスクリューを空にしておき、次回の生産時にスクリューが折れるのを防ぎます。