地下室横列管戻り火

焼き戻しではなく、爆発処理だ。脱炭空気と配管内のガスが爆燃する。

師匠、その通りです。爆発的な燃焼で、ライニングまで横に並んだ配管が黒く焦げてしまいました。どうすればいいでしょうか？コックを交換してバターも塗りましたし、ナットも締め直しました

脱炭用のエアポートは詰まっていませんか？

新しく建設されるコークス炉はすべて新品で、詰まりもなく、減圧時のカーボン除去用ノズルからの空気量も少なくない

. 焦炉の交換時によく聞こえる「爆発音」は、どのようにして生じるのでしょうか？ “「放炮」とは、コークス炉ガスと空気がレンガ製のガス通路内で混合して着火・逆火することによって発生するものです。一般的に「放炮」は交換後10～20秒ほどで起こります。多くは、上昇気流が下降気流に変わるレンガ製の燃焼通路で発生する。よくある原因は以下の通りです：(1) 交換用スイッチのナットが緩すぎて、漏れが発生する。 (2) 地下室の横管および立管からの漏気。 (3) 穴替え板を交換する際、切替バルブを閉じて15～20秒経ってからナットを締め付けなかったため、空気が吸い込まれ、「バースト」が発生した。
(4) 切替バルブの開閉が正しくなく、バルブの回転角度が不足しているか、90°回転しても完全に閉じていないため、漏気や脱炭口からの空気の侵入が起こった。 (5) スイッチバルブのコアとケースの研削が不十分で、腐食や潤滑不良により、完全に閉じていても漏れが発生する。 (6) 圧力制御を違反し、炭化室の黒鉛保護層が焼失し、粗ガスが漏れ出た。 (7) レンガ製ガス管からの漏れ。 解決策：①下部ノズルおよびその周囲の密閉性； ②コークス用支管の直径を小さくし、ガス圧力を上げて「逆火」の発生を防ぐ； ③検査を強化し、地下室のガス漏れを迅速に対処する； ④交換時の加熱停止時間を適切に調整する； ⑤集中潤滑技術の採用により、オイル不足に起因する漏れが引き起こす「爆発」問題が効果的に解決された”； ⑥交換用スプリングコックを設計する際は、三通面を適切に減らし、シール面を増やす。交換チェーンのストローク、レバーの角度、および前後位置を調整することで、交換スワッチが完全に閉じられ、ガスが漏れないようにします。 交換用スプリングのコアとケースを十分に研摩し、潤滑を強化するとともに、交換用スプリングのトップナットを調整して必要な圧力をかけることで、交換用スプリングの気密性を確保します。 地下階の横管、小枝管、立管の接続部、および立管とレンガ製ガス管の接続部を厳しく点検し処理し、地下階のガス管接続部が密閉されていることを確保する。 レンガ製ガス道のグラウトやスプレー補修を強化し、その気密性を確保する。 集気管の圧力を通常の生産時よりも20～30Pa高くし、炭化室で生成される未処理ガスが燃焼システムと混入しないようにすることで、炉壁のグラファイト保護層が早期に形成され、未処理ガスの漏れを防ぐのに役立つ。

ありがとうございます。とても詳しくて助かります。うちの部署の場合は、そのどの理由に該当するのでしょうか？私はどうすればいいですか？

1、コックは圧力試験を受けており、3つの状態すべてで漏れがないことを確認する必要がある； 2、レバーの位置が正しいかを確認する。つまり、回転角度とコックの芯部にある開口部が一致しているかどうかだ。100番のコックでは、ガス用の口と炭素除去用の口の間隔は25mmしかなく、左右に分けるとそれぞれ12.5mmしかない。もし芯部とレバーにずれがあると、簡単に漏れが発生する。 3、点火孔の圧力を確認し、適切かどうかをチェックし、適正なスロープ吸引力を維持すること； 4、レンガ製ガス道の通気状況を確認し、爆鳴が激しいものには適宜スプレー工事を行って抵抗を軽減する。 私たちも以前、4処理を行った後に大幅に低下することがありました

師匠のご指導、ありがとうございます。うちの上司が、腐食したブリック製のガス管を修理する作業を進めており、状況が改善されることを願っています。明日また火口の圧力を測定し、吸引力を調整します。地下階では毎日騒音がして、本当に怖いです

結焦時間32時間　新しい炉