アルキル化パイプラインの腐食がひどい場合、どうすればよいですか？お願いします
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アルキル化による低流量での酸添加により薄肉化が深刻で、16年11月にポンプ出口の配管で2度にわたって漏れが発生した。現場ではポンプ出口のエルボ部分の厚みを測定したところ、最も薄い部分は3mm、最も厚い部分は4.5mmであった。この配管は15年に一度の大規模点検で交換されるもので、年間の腐食速度は1mm/a以上です。その中で、ポンプ出口のバッファーチューブ部分が著しく薄くなっている。 原因分析：（1）小流量用の酸添加ポンプはダイヤフラム・ピストンポンプであり、酸添加ライン内の硫酸の流れが不安定で、媒体が往復して圧縮される過程で一部の流速が速くなり、腐食が深刻になっている。ポンプ出口のバッファー管部は、媒体による繰り返しの洗い流しにより、著しく薄くなっている。 P6912ABの出口配管における硫酸の流速は約0.43m/sと計算される。NACEの権威ある資料によると、炭素鋼を98％の濃硫酸に使用する場合、常温下での流速は0.6m/s以下に抑える必要がある。ポンプがダイアフラムピストンポンプであるため、実際の局所的な流速が過度に高くなり、腐食が進行する可能性があると考えられます。（理想的な実際の流速は0.8m/sに達する）（2）新しい酸処理ラインのヒーティングは温水によるもので、温度が高すぎると、局部的に高温になり腐食が進行する。硫酸の適切な作業温度は98％の場合、一般的に50℃以下ですが、温度が上昇するにつれて硫酸の腐食速度は著しく速くなり、温度を下げることで腐食速度を大幅に低下させることができます。
オーナー様のアルキル化用酸注入パイプラインの腐食の主な原因について分析しました。長年アルキル化の仕事に従事してきましたが、これは常に悩みの種でした。しかし、各メーカーの比較から、オーナー様には以下のように変更することをお勧めします：一、酸注入ポンプを磁気ポンプに交換すること。耐腐食性があり漏れもせず、流量も安定して制御可能です；二、保温には温水ではなく電気ヒーターを使用する。一般的な企業はコスト削減のために温水を用いて保温しますが、温水の温度は制御しにくく、温度が高すぎると内部の密な酸化物膜の腐食速度が速くなりがちです。電気ヒーターの温度制御を行う際は、必ず温度制御機能と漏電保護機能を設置することを忘れないでください。しっかりと覚えておいてください。
保温には温水ではなく電気ヒーターを使用しており、これは北方の製造企業で採用されている方法なのか、それともどの工程で保温が必要なのでしょうか？？