歴史上1月に発生した危険化学物質事故

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出典：中国化学品安全協会　追加日時：2016年12月28日 10:24:31　閲覧数：142
国内の事故　江蘇省南京化学工業公司における「1・1」の窒息事故
1980年1月1日、江蘇省南京化学工業公司の窒素肥料工場の合成第一工場で水素やアルゴンを抽出する作業中に窒息事故が発生し、3人が窒息死しました。事故の直接的な原因は、断熱箱内のメタン塔の上部からの漏れにより、窒素やアルゴンなどのガスが断熱箱内に入り、真珠砂に吸着され、真珠砂の細孔を満たしたことです。停止後、システムが加熱されて purgingが行われ、さらに砂を取り出す際の真珠砂の動きにより、真珠砂の表面や隙間に吸着されていた窒素やアルゴンなどのガスが放出され、箱内の酸素が不足する状態になったのです。作業員は断熱箱内で真珠状サンドの除去作業を行う前に、閉鎖空間作業許可証を取得せず、また箱内のガス成分の分析も行わずに無謀にも作業に入ったため、事故が発生した。 遼寧省大連石化工業石油第七工場における「1・1」プロパン漏洩爆発事故　1984年1月1日、遼寧省大連石化工業会社の石油第七工場の触媒処理施設で爆発事故が発生し、5人が死亡、80人が負傷した（うち18人が重傷、62人が軽傷）。直接的な経済的被害額は252万元に上った。事故の直接的な原因は、ガス分離装置のプロピレン除去塔とその塔底の再沸騰器をつなぐ配管の溶接部が破断し、大量のプロパンが漏れ出して急速に拡散し、加熱炉の炎に触れて爆発が起きたことです。 山東省徳州市の合力科潤化工有限公司にあるアセトニトリル製造施設での「1・1」爆発事故　2009年1月1日、同社のアセトニトリル製造施設で爆発が発生し、5人が死亡、9人が負傷しました。爆発が起きた2基の固定層反応器は、きちんと洗浄されていない中古機器であり、その外側にカーボンや油汚れが付着していたため、高温下で融塩が急速に分解し、爆発が発生した。溶融塩の主な成分は、硝酸カリウム、硝酸ナトリウム、亜硝酸ナトリウムです。その中で、硝酸カリウムと硝酸ナトリウムは強力な酸化剤であり、亜硝酸ナトリウムは還元剤です。 山東濱化濱陽燃化有限公司における「1・1」ナフサ漏洩による中毒事故　2014年1月1日、山東濱化濱陽燃化有限公司の貯蔵・輸送工場内の中間原料タンクエリアで、タンクの交換作業中にナフサが漏洩し、硫化水素による中毒事故が発生した。この事故により4人が死亡し、3人が負傷し、直接的な経済的損失は536万元に上った。事故発生時、抽出管系は開放状態にあった。作業員がタンクの切り替え作業を行っている際に、誤ってそのタンクのオイル排出ライン上のバルブを開けてしまい、硫黄分を多く含むナフサがオイル排出ラインを通じて抽出ラインに混入し、ナフサが抽出ラインの取り外されたフランジ部分から漏れ出した。漏れ出たナフサ中の硫化水素が揮発し、現場の作業員や工場内で後処理を行っていた人々が硫化水素中毒に遭った。 河南省鄧州市の第二化肥工場における「1・3」爆発事故　1990年1月3日、河南省鄧州市の第二化肥工場で洗気塔の点検作業中に爆発が発生し、3人が死亡した。事故の直接的な原因は、点検時にガス洗浄塔内のガスを十分に置換しなかったことであり、塔内のガスをサンプリングして分析することも、作業許可証を取得することもせずに火気作業を行ったため、爆発が起きたのである。 甘粛省劉家峽化工総工場の尿素装置における「1・3」爆発事故　1994年1月3日、甘粛省の劉家峽化工総工場で、尿素装置の不活性ガス洗浄器1基、液アンモニア凝縮器2基、液アンモニア緩衝タンク1基が爆発した。この事故により3人が重傷、14人が軽傷を負い、直接的な経済損失額は497万8000元に上った。事故の直接的な原因は、冬期の低温によりアンモニアの回収率が高くなり、凝縮しないガス中の水素と酸素の比率が相対的に上昇して爆発範囲に達し、ガスがバルブ本体と摩擦することで生じた静電気が激しい爆発を引き起こしたことです。 河南省浚県の化学肥料工場における高圧配管の「1・4」爆発事故　1996年1月4日、河南省浚県の化学肥料工場で、廃熱ボイラーの出口にある高圧配管が爆発しました。その結果、熱交換器内の高圧の合成ガスが逆流して火災が発生し、3人が死亡しました。事故の直接的な原因は、廃熱ボイラーの出口で使用されていた高圧管が非合金鋼管であったことです。長期間の使用により、高圧管の内面に重度の水素腐食が生じ、機械的性質や衝撃強度が**低下し、最終的に破裂に至りました。 浙江省嘉興市の向陽化学工場における「1・4」反応釜爆発事故　2012年1月4日、浙江省嘉興市にある向陽化学工場のジクロロエタン製造工程の反応釜が爆発し、同時に火災が発生した。この事故で3人が死亡、4人が負傷し、直接的な経済損失は約120万元に上った。事故の直接的な原因は、製造過程で過酸化水素とジイソプロピルアミンが反応することであり、この反応は強い発熱反応であるため、ジイソプロピルアミンを過剰に用い、冷却状態下で行う必要があった。過酸化水素は強力な酸化剤であり、過剰に添加されると爆発を引き起こします。 河南省浚県の化学肥料工場における「1・6」のガス中毒事故　1984年1月6日、河南省浚県の化学肥料工場の女性用浴場で、ガスが給水管に漏れ出す事故が発生し、3人が死亡、3人が負傷した。事故の直接的な原因は、生産用水と生活用水が分離されていなかったことです。事件当時、女性用浴場で突然停電が起き、給水システムの配管に圧力がかからなくなった。そのためガスが給水配管に流れ込み、電気が復旧すると水がガスを浴場の外に押し出し、入浴中だった6人が中毒し、そのうち3人は救命処置が間に合わず死亡した。 陝西省興化集団会社の「1・6」アルカリ酸爆発事故　1998年1月6日、陝西省興化集団会社の製造施設で爆発が発生し、22人が死亡、58人が負傷し、直接的な経済的損失は7,000万元に上った。事故の直接的な原因はアンモニア供給システムの不均衡であり、アンモニアシステムに蓄積された油分や塩素イオンを含む液体が気体状のアンモニアと共に**製造システムへ持ち込まれたことです。油分や塩素イオンを多く含む**溶液は、造粒システムが停止している状態で温度が上昇すると、自己触媒的に分解して熱が発生し、ごく短時間のうちに分解によって生じた高温と大量の高温ガスが蓄積され、燃焼爆発を引き起こす。 新疆大黄山鴻基焦化有限公司の「1・6」ガス中毒事故　2011年1月6日、新疆大黄山鴻基焦化有限責任会社は試験生産の過程で、合成工場の脱炭ポンプ室でガス中毒事故が発生し、3人が死亡、1人が軽傷を負った。飽和塔への凝縮液用バルブが内部から漏れ、その結果、飽和塔内のコークス炉ガスが脱炭ポンプ室に逆流したことが、今回の事故の直接的な原因である。凝縮液配管が飽和塔の入口に接続される際に単一のゲートバルブが使用されており、設計に欠陥がある；脱炭ポンプ室の配管がガスを使用する装置と接続されており、室内には有毒有害ガス警報器が設置されていない。また、ドレンも屋外に設置されていないことが、事故が発生した間接的な原因である。 山西晋安科貿有限公司の「1・7」タンク爆発事故　2008年1月7日、山西晋安科貿有限公司で廃棄された化学原料用タンク（元々はトルエンなどを貯蔵していた）の解体作業中に爆発が発生し、4人が死亡、4人が負傷した。事故の直接的な原因は、タンクが室内に設置されており換気が悪かったため、タンクから放出された可燃性・爆発性のガスが室内に滞留したことである。廃棄タンクを解体する際、作業現場での可燃性ガス分析を行わず、火気使用許可証も取得せずに無闇に火を使ったため、工場内に溜まっていた可燃性・爆発性ガスが爆発した。 中国石油蘭州石化「1・7」タンクエリア爆発事故 2010年1月7日、蘭州石化会社の316#タンクエリアで火災爆発事故が発生し、6人が死亡、1人が重傷、5人が軽傷を負った。事故の直接的な原因は、316#タンクエリアにあるカーボン4用球形タンクの排出管のエルボ部分の溶接部に欠陥があったことで、そのエルボ部分が局所的に脆性的に破壊され、可燃性かつ爆発性の高いカーボン4物質が漏れ出し拡散した。そして、焼却炉の炎によって引火し、爆発に至ったのである。規程に従って事故管線の定期的な点検を行わず、事故管線の交換計画も規定通りに実施せず、タンクの出入りする物料用パイプラインに自動連動式の遮断装置を設置しなかったため、事故発生時に漏れ源を緊急に遮断できず、漏れが拡大して事故を引き起こした。 河南省焦作市の化学工場の研究施設で発生した「1・9」乾燥機爆発事故　1997年1月9日、河南省焦作市の化学工場の研究施設でジルコニウムシリケートを乾燥させている最中に、乾燥機が物理的に爆発し、4人が死亡、3人が負傷しました。事故の直接的な原因は、乾燥機に設計上の欠陥があり、蒸気管に減圧弁、圧力計、安全弁などの安全装置が設置されていなかったことである。蒸気が乾燥機内に入った際、乾燥機が耐えられる圧力を超えて物理的爆発が起きた。事故発生時、職務の配置が著しく乱れており、現場にいた5人が本来の職務を離れていたため、被害が拡大した。 安徽康達化工有限責任会社「1・9」中毒事故 2014年1月9日、安徽康達化工有限責任会社が賃貸している敷地内で、従業員が配管の点検作業中に中毒事故が発生し、4人が死亡、2人が軽傷を負った。事故の直接的な原因は、作業員が規則に反してポンプ操作井に入り、そこにあるメチルメルカプタン用の配管の点検を行ったことで、硫黄を含む有毒ガス（硫化水素、メチルメルカプタンなど）を吸い込んで中毒に陥ったことです。その後、現場での救助活動が不適切だったために事故が拡大しました。 濰坊長興化工有限公司の「1・9」フッ化水素漏洩による中毒事故　2016年1月9日、濰坊長興化工有限公司のテトラフルオロ対ベンジルメタノール製造工場でフッ化水素が漏洩し、中毒事故が発生しました。この事故により3人が死亡し、1人が負傷しました。テトラフルオロ対ベンジルジメタノールの製造過程ではフッ化水素ガスが発生するが、作業員が製造工程を勝手に変更して不正な操作を行ったり、反応釜の投入口の密封が不十分だったりしたため、フッ化水素が漏れ出し拡散し、現場や隣接する作業場の作業員が中毒に遭った。 湖北沙隆達株式会社「1・12」反応釜爆発事故 1995年1月12日、湖北省の沙隆達社農薬第一工場のリン系製品製造ラインにあるトリクロロ硫黄リン用反応釜が爆発し、3人が死亡、1人が負傷した。事故の直接的な原因は、反応槽内に三塩化リンが過剰に投入され、硫黄と十分に反応せずに蓄積したことである。釜内の物質が沸騰すると、蓄積された三塩化リンの反応が次第に激しくなり、防爆膜を破壊した。その結果、釜内の高圧ガスがエナメル製反応釜の蓋のフランジにあるボルトの鋳鉄製クランプを破断させ、爆発が起こった。 河北省滄州市染料化工工場「1・13」スルホン化タンク爆発事故 1989年1月13日、河北省滄州市の染料化工工場にあるメタアミノベンゼンスルホン酸ナトリウム製造工程のスルホン化タンクが爆発し、3人が死亡、7人が負傷した（うち4人は重傷）。事故の直接的な原因は、***が内部から漏れたバルブを通じてスルホン化タンクに混入し、スルホン化後の保温期間中に***硫酸中に過剰な三酸化硫黄が残留していたことで化学反応爆発が起きたことです。 陝西化肥工場の銅洗浄工程にあるリフラックスタワーでの「1・13」爆発事故　1995年1月13日、陝西化肥工場の銅洗浄工程にあるリフラックスタワーで点検中に爆発が発生し、4人が死亡、4人が負傷した。事故の直接的な原因は、リターンタワーの再生システム内に可燃性・爆発性のガス（水素など）が存在しており、洗浄・置換が不十分であったこと、また置換や漏れ検査の過程で安全基準を満たさない工具が使用されたことによって爆発が起きたことです。 江蘇省昆山市の康大医薬化学工業会社における「1・13」反応釜爆発事故　2007年1月13日、江蘇省昆山市にある康大医薬化学工業有限公司のニトレート製造ラインで使用されていた溶解反応釜が爆発し、この事故により7人が死亡しました。事故の直接的な原因は、操作員がニトレート融解反応釜を操作する際、溶融速度を上げるために蒸気供給バルブを開きすぎたことで温度が急上昇し、反応釜が爆発したことです。 雲南雲天化社三環支社「1・13」硫黄倉庫爆発事故　2008年1月13日、雲南雲天化国際化工株式会社三環支社の硫黄倉庫で爆発が発生し、7人が死亡、32人が負傷した。事故発生時、作業員が列車から硫黄を降ろしていました。天候が乾燥して空気の湿度が低かったため、荷降ろしの過程で発生した硫黄粉塵が飛散し、局部的な空間で爆発限界に達しました。現場で生じた着火エネルギーの作用により、硫黄粉塵爆発が引き起こされたのです。 湖北省武漢炭黒工場の「1・14」一酸化炭素中毒事故　1989年1月14日、湖北省武漢炭黒工場の第3作業場で造粒機の点検作業中に一酸化炭素中毒事故が発生し、3人が死亡、9人が負傷した。この事故の直接的な原因は、水平型筒状造粒機内のCO濃度が10000mg/m3にも達していたことであり、作業員が点検作業のために造粒機内に入った際、自然換気が2時間以上行われず、閉鎖空間内の有毒有害ガスが置換されず、許可証も取得せず、安全防護装備も着用していなかった。 河南省開封市の化学肥料工場における「1・14」爆発事故　1992年1月14日、河南省開封市の化学肥料工場の合成アンモニア製造部門にある銅アンモニウム塔のガラス製液面計が破損し、高圧のガスが噴出して爆発が起きました。この事故により4人が死亡し、1人が重傷を負いました。液面計のガラス板に気泡が多く、品質が悪いことが、事故が発生する主な原因です。元の液面計のガラス板は、使用開始から2日でひび割れが生じ、液体が漏れ出し、交換したその日に破損しました。事故が発生した場所の銅アンモニア塔の液面計や配管、バルブの間は、元々密閉構造になっていたため、漏れ出た可燃性ガスが効果的に拡散せず、急速に爆発限界に達してしまったことも重要な原因である。 浙江省武義県の博陽実業有限公司における「1・15」火災事故 2008年1月15日、浙江省武義県の博陽実業有限公司で火災事故が発生し、4人が死亡しました。事故の直接的な原因は、企業が勝手に製造工程を変更し、冷却洗浄に水の代わりに白油を使用したことである。冷却洗浄によって生じた廃棄物の貯蔵槽のそばにある真空ポンプが防爆仕様でなく、作業員が真空ポンプを停止させる際に火花が発生し、それが廃棄物の中の軽質成分や白油に火をつけ、火災が発生した。 内モンゴルウーハイ化学工業株式会社の「1・18」爆発事故　2011年1月18日、内モンゴルウーハイ化学工業株式会社で、合成工程における高純度塩酸を貯蔵する中間タンクからの排気管と、その排気管を集約する配管の接続部にある漏れ箇所を修理している最中に爆発が発生し、作業員3名が死亡しました。事故の直接的な原因は、酸製造過程で少量溶解・混入した水素が塩酸と共に高純度塩酸中間タンクに入り、中間タンクの圧力が低下することで、溶解・混入した水素が徐々に液相の塩酸から析出したことです。排気管と排気集約管の接続部が割れ、水素が漏れ出しました。修理作業員が角研磨機を使用した際に火花が発生し、水素ガスが爆発した。塩酸貯蔵タンクの気相部分が互いに連通していたため、3つの塩酸貯蔵タンクが爆発した。 吉林通化化工株式会社の「1・18」爆発事故　2014年1月18日、吉林通化化工株式会社のメタノール合成システムにある給水ポンプ室で爆発が発生し、3人が死亡、5人が負傷し、直接的な経済的損失は255万元に上った。事故の直接的な原因は、当直のオペレーターが排液終了後、精製アルコール送出しバルブをしっかり閉められず、また戻り管のバルブ開度が大きすぎたため、精製アルコール塔内で希薄アルコールが低液位の状態で運転されたことである。後任のオペレーターも、純アルコール塔の底部にある希薄アルコール液面が制御ラインを下回っていることに気づかず、その結果高圧のプロセスガスが希薄アルコールタンクに逆流し、逆流配管が破断した。これにより、大量の可燃性混合ガス（主にH2）が給水ポンプ室に急速に充満し、爆発限界に達した。静電気によって引火し、爆発が発生した。 浙江省慈渓化肥工場の「1・19」アンモニア中毒事故　1982年1月19日、浙江省慈渓化肥工場の冷凍部門でアンモニア中毒事故が発生し、3人が死亡した。事故の直接的な原因は、管継手の材料選定が設計要件を満たしておらず、鋼材の代わりに鋳鉄部品が使用されたことである。元の設計ではこのパイプは地面から1.9メートルの高さに設置される予定でしたが、分離効果が不十分だったため、2度の修正を経て、現在は地面から260ミリメートルの高さに設置され、レンガを使って支持されています。女性労働者が製造ラインの上を歩き回って遊んでいたため、アンモニア管が破断し、漏れが発生した。 中国石油撫順石化の「1・19」重油触媒装置爆発事故　2011年1月19日、中国石油撫順石化支社の石油第二工場にある重油触媒装置の安定化ユニットで爆発事故が発生し、3人が死亡、4人が軽傷を負った。事故の直接的な原因は、重油触媒装置の安定化ユニットにある再沸器の外側配管の下部入口部分にあるドレンバルブの、バルブストロークを固定するナットの溶接部が剥がれたことにより、バルブのシャッターが固定されなくなり、バルブが機能しなくなったことです。その結果、脱エタンガソリンが漏れ出し、空気と混ざって爆発性の混合物が形成されました。そして、噴出によって発生した静電気が引き金となり、爆発が起きました。 四川省仁寿県のフージャー送気ステーションにおける送気管ラインの「1・20」漏洩爆発事故　2006年1月20日、四川省仁寿県のフージャー送気ステーションの出口側の送気管ラインと入口側の送気管ラインで相次いで爆発が発生し、9人が死亡、4人が重傷を負いました。事故の直接的な原因は、送気管の管材にある螺旋溶接部の溶接欠陥により亀裂が生じ、天然ガスが大量に漏れ出したことでした。漏れ出た天然ガスは硫化亜鉄の粉を含んで裂け目から噴出し、空気と接触して酸化して自然発火し、天然ガス管の外部で爆発が起きた。管の外部での激しい燃焼により、さらに2度の激しい管内爆発が引き起こされた。 福建省龍岩市上杭県蛟洋工業集積区にある紫金銅業有限公司の酸製造工場で、2012年1月26日に中毒事故が発生しました。この事故により3人が死亡し、1人が負傷しました。事故発生時、灰受けが詰まり、当直の作業員が灰の除去作業中に倒れました。他の3人の作業員は防護具を着用せずに救助にあたったため、次々と中毒しました。事故原因は一酸化炭素中毒または低酸素性窒息と判断される。 広西石油会社貴港支社の「1・27」石油パイプライン漏洩爆発事故　2000年1月27日、広西石油会社貴港支社のガソリンパイプラインが漏れ、火災と爆発が発生し、8人が死亡、17人が負傷した。事故の直接的な原因は、石油輸送管の溶接部が亀裂し、管内のガソリンが漏れ出して下水路に流れ込んだことである。好奇心から近づいた労働者がライターで火をつけて油を確認したところ、燃焼・爆発が起きた。 海外での事故　米国・トスコ・エヴァン製油所「1・21」爆発事故　1997年1月21日、米国カリフォルニア州にあるトスコ・エヴァン製油所の水素化分解ユニットで爆発火災が発生し、1人が死亡、46人の作業員が負傷し、そのうち13人が重傷を負った。事故の直接的な原因は、水素化分解反応器の出口配管が破裂し、軽質ガスが配管から漏れ出て空気と接触して自然発火し、爆発と火災を引き起こしたことです。