3号炉は連続運転時間が128日に達し、国内の灰溶融ガス化炉の運転記録を再び更新した
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雲南文山アルミニウム工業のガス化炉は128日間連続して稼働し、国内の灰溶融ガス化炉の運転記録を再び更新した。11月1日20時16分、1号および2号ガス化炉が同時に正常に稼働したことを受け、燃料ガス製造エリアにある3号ガス化炉の停止・点検が始まった。今回、3号炉の連続運転時間は128日にも及び、国内の灰溶融ガス化炉の運転記録を再び更新しました。これは、灰溶融流動層式粉炭ガス化装置の工業的応用における成熟度と信頼性がさらに向上したことを示しています。しかし、128日間という記録は偶然のものではなく、ガス業界の人々が何度も心理的・知的な試練に立ち向かい、経験を積み重ね、思考を整理し、前進し続けた結果得られた成果なのである。（出典：http://ynwsly.net/news/6229.html）
操作面や管理面での経験を共有していただけませんか？
運営者、炭素変換率は90％前後です。個人的見解ですが、低ランクの石炭は反応性が高く、結合指数がそれほど高くなく、石炭の熱安定性も悪くなければ、流動層で高い効率を発揮できます。
操作温度は高いか低いか？廃水は発生しますか？発生した廃棄物はどのように処理するのか？
操作温度は850～900度程度で、発生する廃水のタール含有量は非常に低く、水処理の問題はほとんどありません。ガス化炉の初期運用において、処理が困難だったのは微細粉の分離であり、加湿器の性能も悪く、環境も汚れていた。その後の改良では、微細粉をサイロポンプで遠距離に運び、圧搾濾過機で成形した後、循環流動層ボイラー内で燃焼させることで、ガス化炉全体の効率を95％にまで高め、褐炭の超高性能運用を実現した。 一部地域でボイラーシステムの使用が禁止されていることを受け、中国科学院の石炭化学研究所は、ガス化炉から出る微細な粉末を一括して処理できる小型ガス流動層プロセスを開発しており、これにより灰融着流動層ガス化炉全体の効率を98％にまで引き上げることを目指している。
灰溶融流動層粉炭ガス化装置の操作方法があれば、皆さんに見せていただけませんか
難しくないでしょう。原炭を乾燥させ、水分を18％以下に抑え、粒度を0～6mmに破砕するだけです；三路の吸気は、中国科学院石炭化学研究所による石炭種別の試験燃焼で提供されたプロセスパッケージに従って操作される（分散板ガス、環状管ガス、ジェットガス）；実際の運用で直面する問題については、経験を積む必要がある。結局のところ、研究機関は科学研究を主としているため、長期間の運用経験が不足しているのだ