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이 게시글은 마지막으로 행자004가 2016-9-13 22:34에 수정했습니다. 고점도, 강한 부식성을 가진 유체나, 쉽게 굳거나 결정화되는 유체, 혹은 현탁 입자가 포함된 유체의 레벨 측정 시에는 보통 공기를 이용한 측정 기술이 사용됩니다. 창휘 계측기 yunrun.com.cn매질의 종류와 공정 조건에 따라 사용되는 퍼지 가스도 다양하며, 독성이 없고 무해한 공기나 질소부터, 독성이 매우 강한 일산화탄소 가스까지 있습니다.창휘 계측기는 모든 분들께 다음과 같이 알려드립니다. 특수한 매체의 유량을 성공적으로 측정하기 위해 공기를 불어넣는 방법을 어떻게 활용할 것인가 하는 문제에 있어서, 적절한 공기 주입 방안을 설계하고 적합한 공기 주입 파라미터를 선택하는 것 외에도, 현장에서 계측기를 올바르게 조작하는 기술을 숙달하는 것이 매우 중요합니다.이 글에서는 특정 반응기에서 CO를 이용한 방법으로 액위를 측정하는 사례를 들어, 블로우온식 액위계의 작동 절차에 대해 설명하고자 한다. http://yunrun.com.cn/upload/201609/12/201609121729519843.jpg 그림 1. 공기를 이용한 레벨계의 가동 절차 그림 1에 나타난 바와 같이, 공기를 이용한 레벨계는 컨트롤러가 장착된 두 개의 로터 흐름계 M1과 M2, 네 개의 차단 밸브 V1-V4, 그리고 차압 변환기 T(세 개의 밸브 V5-V7가 함께 제공됨)로 구성됩니다. 이 장치는 필터링 및 안정화 처리가 된 CO 가스를 이용하여 작동합니다.액위계를 가동할 때는 먼저 버스트 파이프의 밸브 V1-V4를 차단하고, 로터 흐름계의 흐름 제어기 조절 밸브 C1, C2와 장비의 기체·액체 입구 밸브 V8, V9도 닫아야 합니다.그런 다음 기상 퍼지 파이프라인에 있는 공기 유입 밸브 V1과 유량 제어기의 조절 밸브 C1을 천천히 열고, C0 경보기를 사용하여 유량계 M1이 위치한 구간, 즉 공기 유입 밸브 V1부터 출구 밸브 V2까지의 파이프라인에 누출이 있는지 확인합니다. 독성이 없고 해로운 가스의 경우에는 비눗물을 사용하여 누출 여부를 확인할 수 있습니다.누출이 없는 것을 확인한 후, 출구 밸브 V2를 열고 조절 니들 밸브 C1을 돌려 유량계의 플로트가 50%-80% 위치에 오도록 합니다.잠시 멈추고, 유량계의 부유자가 내려가는지 관찰합니다.만약 유량이 감소한다면, 밸브 C1의 개도를 적절히 늘려 유량을 높임으로써 부유자가 다시 위의 위치로 올라오도록 할 수 있습니다.C1이 완전히 열린 상태가 될 때까지 여러 번 반복한 후, 측정값이 최종적으로 제로가 되면 이는 공기 주입 밸브 V1부터 루트 밸브 V8 사이의 가스 주입 파이프라인에 누출이 없음을 의미합니다.반대로, 일정 시간이 지난 후에도 C1의 개도가 조절되는 동안(아직 C1이 완전히 열리지 않았을 수도 있음), 유량이 더 이상 감소하지 않고 특정 값으로 안정적으로 유지된다면, 이는 V2-V8 구간에 누설점이 있다는 것을 의미합니다. 따라서 그 누설점을 찾아내어 제거해야 합니다.이것은 블로우오프법 측정이 성공적인지를 결정하는 가장 중요한 단계입니다. 지적해야 할 점은, 위의 검사 과정은 파이프라인의 길이와 관련이 있다는 것입니다.누출이 없는 정상적인 상황에서는, 파이프라인이 길수록 유량이 사라지는 데 걸리는 시간도 길어지므로 인내심을 가지고 관찰해야 합니다.하지만 어쨌든, 부유자가 “0” 위치에 머물러 있어야만(즉, 유량이 0이어야만) 그제서야 문제가 실제로 해결된 것으로 볼 수 있습니다；점검할 때는 차압 변환기 부분도 연결하여 함께 테스트해야 합니다.차압 변환기가 한쪽으로만 압력을 받는 것을 방지하기 위해, 이 검사를 수행할 때는 밸런스 밸브 V6를 열고, 어느 한쪽의 압력 유입 밸브 V5 또는 V7을 닫으면 됩니다. 위와 동일한 방법에 따라, 액상 측의 블로우 파이프라인을 점검합니다.점검이 완료되면, 양쪽의 블로우 파이프라인에 있는 밸브 V1-V4와 유량 제어기에 있는 니들 밸브 C1, C2를 닫아주고, 차압 변환기의 3밸브 조합은 밸런스 밸브는 열린 상태로 하고 고/저압 밸브는 닫은 상태로 유지한 뒤 다음 단계의 작업을 진행합니다. 기상부 밸브 V8에 연결된 블로우아웃 파이프라인의 끝부분 연결 부위를 분리한 다음, 해당 쪽의 블로우아웃 가스 입구 및 출구 밸브 V1, V2를 열고 C1을 일정한 유량으로 유지합니다(가능하면 플로트가 눈금의 80% 정도에 오도록 함). 이렇게 함으로써 파이프라인 내에 남아 있을 수 있는 잔여 물질들을 모두 제거할 수 있습니다.배기 작업 시 CO 중독을 방지하기 위해 바람의 방향과 자신 및 타인의 위치가 안전한지 주의해야 하며, 중간에 절대 떠나서는 안 됩니다.필요한 경우, 파이프라인의 끝부분에 컬렉터를 설치하여 CO 가스와 유체 잔여물이 밖으로 새어 나가는 것을 방지할 수 있습니다.퍼징 시간은 파이프라인 길이에 따라 경험을 바탕으로 결정되며, 일반적으로 0.5~1분 정도입니다.퍼징이 완전히 끝났다고 판단되면, 입구 및 출구 밸브 V1, V2를 닫고, C1을 최대로 조입니다.동일한 단계에 따라 반대쪽(액상)도 배기 청소를 진행합니다.원래의 운전 방식을 사용하거나, 파이프라인에 잔여 액체가 없다고 확실히 확인할 수 있는 경우가 아니라면, 수리할 때마다 이 과정을 반복하는 것이 좋습니다.그 후, 앞서 분리했던 기체 및 액체 상태의 파이프 끝부분을 다시 연결하고, 해당 쪽의 공기 공급/배출 밸브를 엽니다. 그런 다음, 앞서 설명한 방법과 유사하게 파이프라인에 압력을 가하여 누수가 없는지 확인합니다.“충압” 속도를 높이기 위해, 유량계에 있는 조절 밸브(C1과 C2)를 직접 최대 개방 위치로 돌려놓을 수 있습니다.부력체의 위치가 “0”이 될 때, “충압”이 완료된 것으로 간주합니다.하지만 이때 유량계의 부유자가 ‘0’ 위치로 돌아오지 않을 수도 있습니다. 그것은 연결 부위가 제대로 밀봉되지 않았기 때문일 것입니다. 따라서 부유자가 반드시 ‘0’ 위치로 돌아갈 수 있도록 다시 꼼꼼하게 연결해 주어야 하며, 이를 통해 ‘충전된 압력’이 완전히 확보될 수 있습니다.마지막으로, 기체 및 액체 상태의 밸브인 V8, V9를 천천히 열고, 유량 조절기의 노브 C1, C2를 조절하여 공기의 유량을 안정시킵니다(일반적으로 플로트가 유량계의 중간 위치에 오도록 합니다).3밸브 유닛의 고압 밸브 V5와 저압 밸브 V6를 열고, 밸런스 밸브 V7은 닫은 다음, 차압 변환기의 계기를 작동시킵니다.이제, 공기를 이용하는 유량계가 정상적으로 작동할 수 있습니다. 요약하자면, 설계가 적절하고 설치 규범을 준수한다는 전제 하에, 현장 상황에 맞게 계측기를 올바르게 설치한다면, 블로우형 레벨계를 활용한 이 간단하면서도 효과적인 측정 방법은 특수한 유체의 레벨을 측정하는 데 있어 기대되는 목적을 충분히 달성할 수 있으며, 생산 공정 제어에 필요한 요구사항도 충족시킬 수 있습니다.