현재 어떤 설비들이 국산 압출 제립기를 사용하고 있으며, 그 효과는 어떠한지 모두들 이야기해 보세요

중화신왕소식: 12월 16일, 치루석화플라스틱공장에서 연간 25만 톤 규모의 고밀도 폴리에틸렌 생산 설비가 새로 건설되었습니다. 이로써 해당 공장의 2번째 고밀도 폴리에틸렌 생산 설비의 압출 압축 공정이 성공적으로 시험 가동되었습니다.이 장치에 사용된 그라인딩 머신은 우리나라가 독자적으로 개발한 것으로, 대형 폴리에틸렌(PE) 공장에 사용되는 최초의 압출 그라인딩 장비입니다. 　　기계 장치의 무부하 연동 시험을 성공적으로 수행하기 위해, 해당 공장은 그라인더의 주모터나 감속기와 같은 핵심 장비들에 대한 단독 시험을 진행했습니다. 또한 유압 오일 파이프라인의 위치를 조정하고, 실린더와 투입구를 연결하는 방식을 유연한 연결 방식으로 변경했습니다. 그리고 축의 정렬 오차를 56마이크론에서 15마이크론으로 줄이는 등 다양한 최적화 조치를 취했습니다.하루 동안의 무부하 시험 운전을 거친 결과, 압출 입자화 기계의 축 이동량, 축 진동, 통체 수온 등의 지표들이 모두 설계 요구사항을 충족했으며, 시험 운전은 성공적으로 마무리되었습니다.

중국석화뉴스넷 소식(서닝생): 8월 20일, 연화공정그룹 오건회사가 시공을 맡은 푸저우 중경석화의 연간 35만 톤 규모의 폴리프로필렌 생산 설비용 압출입자화기의 설치 공사가 성공적으로 완료되었습니다. 연간 35만 톤 규모의 폴리프로필렌 생산 설비에서 사용되는 압출 입자화 기계는 이 설비의 핵심 장비로, 현재 국내에서 가장 많이 생산되고 있는 압출기입니다.이 장비는 크기가 커서 무게도 많아 설치에 상당한 어려움이 있었습니다. 그러나 우건 푸저우 프로젝트팀은 이러한 어려움을 극복하고 철저한 계획과 적절한 조직을 통해 작업을 진행했습니다. 드는 과정부터 설치까지, 경험이 풍부한 전문가들이 현장에서 지도를 맡았으며, 40일의 시간이 걸려 압출 입자화 기계의 설치가 완료되었습니다. 관련 전문가들의 검수를 거쳐 합격 판정을 받았습니다.동시에, 해외 전문가들과 발주처, 감리자들로부터 일제히 높은 평가를 받았습니다.

소개에 따르면, 우리나라가 연간 35만 톤의 생산 능력을 갖춘 이중 스크류 압출 입자화 장비를 도입하려면 약 1,200만 달러가 필요합니다.우리나라의 현재 에틸렌 생산 능력을 고려할 때, 연간 35만 톤씩 생산할 수 있는 대형 투스크 프레스 그래닐링 장비 28대를 도입해야 하며, 이에 약 4억 5천만 달러의 비용이 소요될 것입니다.현재 우리나라에는 대형 및 중형 에틸렌 생산 설비가 20대 있으며, 에틸렌 생산 능력은 1,700만 톤에 달합니다. 실제 생산량은 약 1,400만 톤으로, 세계에서 세 번째로 많은 수준입니다.그동안 전 세계적으로 독일과 일본의 3개 회사만이 대형 이중 스크류 압출 제립 장비를 설계하고 제조할 수 있는 능력을 가지고 있었습니다.우리나라는 세계 3위의 에틸렌 생산국이지만, 독자적인 핵심 기술이 없어 대형 에틸렌 생산 장비를 오랫동안 수입에 의존해야 했습니다. 그로 인해 외국 기업들이 시장을 독점하고 가격을 함께 올리는 상황이 발생했습니다. 　　2007년, **발전개혁위원회는 에틸렌 산업의 중장기 발전 계획을 수립했습니다. 이 계획에서는 에틸렌 산업에 필요한 핵심 기술 및 장비의 국산화와 산업화를 가속화하고, 핵심 기술 및 장비 분야에서의 혁신적인 발전을 이루도록 했습니다.““에틸렌 설비의 핵심 제조 기술 개발 및 장비 제조”는 현재 **중점적으로 육성되어야 할 산업, 제품, 기술 목록에 포함되어 있습니다.에틸렌 생산 공정의 하류 단계에서 핵심적인 역할을 하는 장비인 대형 트윈 스크루 압출 입자화 장치는, 우리나라가 대형 에틸렌 관련 핵심 장비를 국산화하는 데 있어 매우 중요한 요소입니다. 　　이 중요한 기술 장비는 대련고무플라스틱기계주식회사를 비롯한 6개 기업이 공동으로 연구개발했으며, 대옥소회사가 생산합니다.연구개발 인력들이 3년이 넘는 시간 동안 공동으로 노력한 결과, 마침내 대형 이중 스크류 압출 입자화 장비의 국산화에 성공하여 국내의 공백을 메울 수 있었습니다.

형 압출 입자화 장비는 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌 수지를 사용자의 요구에 따라 다른 첨가제들과 엄격한 비율로 균일하게 혼합한 뒤, 이를 통해 혼합·가소화·압출·수중 절단·분리 건조 과정을 거쳐 최종적으로 규칙적인 입자 형태의 제품으로 가공합니다.대형 혼합 압출 입자화 장비는 수지 및 첨가제의 계량, 혼합, 압출 입자화, 공정수와 폴리머 입자의 분리, 입자의 건조 보관, 그리고 공정수의 순환 등 고도의 기술이 요구되는 전체 공정 장치를 포함합니다.전반적인 기술 수준과 설비의 운영 신뢰성에 대한 요구가 높기 때문에, 우리나라의 현존하는 에틸렌 생산 설비들은 오랫동안 수입된 장비에 의존해 왔습니다. 2010년, 다오앙소우회사가 제작한 중국 최초의 연간 20만 톤 생산능력을 갖춘 폴리프로필렌 혼합 압출 공장이 가동되었습니다. 그 후에는 연간 10만 톤 생산능력을 갖춘 폴리프로필렌 압출 공장도 중원석화에서 가동되기 시작했습니다.그러나 우리나라는 폴리에틸렌 혼합 압출 공정 장비의 연구개발 및 제조 분야에서는 아무런 성과도 내지 못했습니다. 폴리에틸렌용 대형 혼합 압출 공정 장비는 전적으로 수입에 의존하고 있으며, 그 시장은 계속해서 외국 기업들의 지배를 받아왔습니다. 이로 인해 우리나라의 석유화학 산업은 엄청난 대가를 치러야 했습니다.

국산 제품과 외국산 제품의 품질에는 여전히 큰 차이가 있습니다. 국내에서는 현재 대오악소만이 이 제품을 생산하고 있지만, 대오악소의 제품에는 문제가 있습니다. 바로 장비에 자주 문제가 발생한다는 것입니다. 스크루가 부러지는 등 심각한 문제도 있고, 평소에도 사소한 문제들이 많이 있습니다. 게다가 국산 제품은 무겁기까지 합니다