【일문일답 제160문】2016.09.27

(1) 가동 중단 전에 배관 청소를 위한 조직적인 준비를 철저히 해야 하며, 각 배관은 반드시 담당자에게 할당되어야 합니다. (2) 선 정리 작업을 철저히 수행하여, 선이 엉켜서 사람에게 상처가 가거나 장비에 사고가 발생하는 것을 방지해야 합니다. (3) 선청소를 할 때는 통일된 지휘가 이루어져야 하며, 중질유 파이프라인에 충분한 증기 압력이 유지되도록 해서 선청소 효과를 보장해야 합니다. (4) 스위핑 시 증기를 공급하기 전에 반드시 증기 응축수를 완전히 제거해야 하며, 물충격을 방지하기 위해 천천히 증기를 공급해야 합니다. (5) 스캔 순서는 먼저 중질유와 응고하기 쉬운 유분을 처리하고, 그 다음에 경질유와 응고하기 어려운 유분을 처리합니다. (6) 선청소를 할 때는 반드시 압력을 유지해야 하며, 중질유의 경우에는 여러 번 압력을 가해주어야만 좋은 선청소 효과를 얻을 수 있습니다. (7) 스캔을 하기 전에 반드시 모든 계량기의 연결을 끊고 보조선을 사용해야 합니다. 증기는 계량기를 통과해서는 안 됩니다. (8) 스캔할 때 모든 연결선, 주선 및 보조선, 예비선, 블라인드 채널 등의 파이프라인과 제어밸브까지 모두 스캔해야 하며, 사각지대가 남아 있어서는 안 됩니다. (9) 스위핑 과정에서는 어떠한 경우에도 각 저점 배기구를 통해 오일 증기를 배출해서는 안 됩니다. 각 저점 배기구는 스위핑 상태를 확인하는 용도로만 사용되어야 하며, 즉시 닫아야 합니다. (10) 스캔이 완료되면 즉시 스캔 밸브를 닫아야 하며, 장비와 파이프라인 내의 증기와 응축수도 반드시 제거해야 합니다. (11) 가동 중단 시 선정리 작업에 대한 기록을 철저히 남겨야 하며, 가스 공급 시작/중단 시간과 작업자의 이름 등도 상세하게 기록하여 책임을 명확히 해야 합니다

(1) 가동 중단 시 청소를 할 때는 수압에 의한 피해가 없도록 하고, 압력이 축적되지 않도록 하며, 사람이 다치지 않도록 주의해야 합니다. 또한, 청소가 제대로 이루어지지 않는 구역이 남지 않도록 해야 합니다. (2) 청소가 끝나면 파이프라인 및 장비 용기 내의 물을 배출합니다. (3) 시스템에 액화가스를 공급하여 기화로 인한 열흡수로 발생하는 동결 사고를 방지합니다.

1. 청소할 때는 “먼저 무거운 것부터, 그 다음에 가벼운 것”이라는 원칙을 준수해야 합니다. 먼저 중질유가 흐르는 파이프를 청소하고, 그 다음에 경질유가 흐르는 파이프를 청소해야 하며, 중질유가 굳어버리는 것을 반드시 막아야 합니다；먼저 프로세스 후부를 스캔한 다음, 프로세스 전부를 스캔합니다.퍼지 전의 공정을 잘 조정해야 하며, 원칙적으로 후단 공정이 원활해야 합니다(부선 또는 우회선을 모두 열어두어) 퍼지 시의 저항을 최대한 줄여야 합니다.증기를 공급할 때는 응축수를 완전히 제거해야 하며, 증기량을 서서히 늘리면서 수격 사고가 발생하지 않도록 주의해야 합니다. 또한 에너지를 절약하기 위해 청소용 증기의 양과 청소 시간도 적절히 조절해야 합니다. 2. 청소할 때는 과도하게 압력을 가하지 말고, 배관 내의 증기 압력이 0.6MPa 이상으로 유지되도록 해야 합니다. 이렇게 하면 청소 품질을 보장할 수 있습니다.장시간에 걸쳐 밸브를 조절하는 방식은 사용해서는 안 되며, 압력을 간헐적으로 유지하면서 앞에서 뒤로 순차적으로 작업을 진행해야 합니다. 이렇게 하면 청소 시의 유량을 보장하고 증기를 최대한 절약할 수 있습니다.스위핑 스팀의 압력은 스위핑되는 파이프라인 내의 유체 압력보다 높아야 하며, 스팀과 오일이 섞이는 것을 철저히 방지해야 합니다. 3. 증기를 이용해 가솔린 시스템을 청소하기 전에, 먼저 물을 사용하여 시스템 내에 남아 있는 기름을 모두 제거해야 합니다. 그래야만 시스템 내의 압력을 상압으로 낮출 수 있습니다. 또한, 압력이 과도하게 쌓이거나 증기가 가솔린 탱크로 들어가는 것을 막기 위해 필요한 밸브나 플랜지를 잘 설치해 주어야 합니다. 4. 탑과 용기의 배기구는 적절한 개도를 유지하여 언제든지 응축수를 배출할 수 있어야 하며, 후단 배기구도 원활하게 열려 있어 압력이 축적되는 것을 방지해야 합니다.열교환 장비를 단방향으로 청소할 때는, 반대 방향에도 압력을 해소할 수 있는 방법이 있어야 합니다(파이프나 케이스의 입구/출구 밸브를 모두 열어두어야 함). 이는 장비가 손상되는 것을 방지하기 위함입니다.배기할 때는 먼저 장비의 관로를 청소한 다음, 입출구 보조 라인을 청소해야 합니다.냉각기를 청소할 때는 관로 내의 물을 모두 제거해야 하며, 관로와 케이스의 입출구 밸브를 열어서 증기가 응축되어 수충이 발생하거나 남아 있는 물이 기화하여 압력이 상승하는 것을 방지해야 합니다. 5. 모든 계량기와 조절밸브를 청소할 때는 반드시 계측기 담당자와 연락을 취해야 합니다. 펌프 본체, 조절 밸브, 로터 유량계 등의 청소 시간은 가능한 한 짧아야 하며, 청소할 때는 증기의 양을 너무 많이 사용해서는 안 됩니다. 또한, 유리판형 액면계는 증기를 이용해 청소해서는 안 되며, 액체가 완전히 빠진 후에는 그 위아래의 연결 밸브를 닫아야 합니다. 6. 청소할 때는 모든 예비 펌프, 사용되지 않는 장비, 가동/중단용 전용 라인, 보조 라인, 지선 등도 함께 깨끗하게 청소해야 하며, 어떠한 공간이나 구석도 남겨두어서는 안 됩니다. 7. 펌프나 기타 병렬로 연결된 장비들은 순차적으로 가동해야 하며, 펌프를 청소할 때에는 냉각수 공급을 중단해서는 안 됩니다. 8. 각 탑의 바닥 및 탱크의 바닥에 있는 배기선, 그리고 각 저점에 있는 배기선들은 항상 점검하여 원활하게 작동하는지 확인해야 합니다.배기 과정 중에 각 저점에서 나오는 응축수는 함부로 배출해서는 안 됩니다.증기 공급을 중단하고 압력을 완화한 후 공기를 주입해 점검하며, 남아 있는 물을 모두 배출합니다；구조물 상의 배수점은 반드시 배수구로 연결되어야 하며, 바닥의 배수는 반드시 지하수로로 연결되어야 합니다.풍선 작업 중에는 풍선 처리가 이루어지는 파이프라인들을 하나하나 점검하여, 완전히 청소되었는지 확인해야 합니다. 안전한 점검이 완료된 후에는 밸브를 닫고 가스 공급을 중단한 뒤, 기록을 남겨두어야 합니다. 9. “10가지 금지 원칙”: 생산량을 줄여도 불량품이 나오지 않아야 하며, 압력이나 온도가 과도해져서는 안 됩니다. 또한, 물에 의한 장비 손상도 있어서는 안 되며, 기름이 새거나 섞이는 일도 없어야 합니다. 화재나 폭발도 발생해서는 안 되며, 파이프라인 및 장비 내부에는 기름과 물이 남아 있어서는 안 됩니다. 마지막으로, 시간을 지체해서도 안 됩니다. 10. 두 번의 “한 번씩” 처리가 필요합니다. 파이프라인은 한 번의 청소로도 기준을 충족하며, 용기 내의 가스 분석도 한 번만으로도 작업을 진행할 수 있는 조건이 됩니다.

1. 가동 중단 전에 배선 점검을 위한 조직적인 준비를 철저히 하고, 각 배관을 담당자에게 명확히 할당하여 배선 혼선으로 인한 인명 피해나 장비 사고를 방지하며, 통일된 지휘 체계를 유지해야 합니다.2. 증기를 공급하기 전에 반드시 증기 응축수를 완전히 제거해야 하며, 증기는 천천히 공급하여 충격을 방지해야 한다.
3. 먼저 중질유나 응고되기 쉬운 유류를 처리한 다음, 경질유나 응고되기 어려운 유류를 처리해야 한다.
4. 라인을 청소할 때는 반드시 압력을 유지해야 하며, 중질유의 경우에는 반복적으로 압력을 유지해야 한다.
5. 모든 계측 장비는 보조 라인으로 연결되어야 하며, 모든 연결선, 보조 라인, 예비 라인, 제어 밸브 등도 깨끗하게 처리해야 한다.
6. 라인을 청소하는 동안에는 저점 부분에서 유증기가 빠져나가는 것을 허용해서는 안 된다.
7. 라인 청소가 완료되면 즉시 청소용 밸브를 닫고, 장비와 파이프라인 내의 증기와 응축수도 완전히 제거해야 한다.
8. 라인을 청소할 때는 모든 정보를 정확하게 기록해 두어야 한다

먼저 중유 파이프라인을 청소한 다음 경유 파이프라인을 청소하며, 파이프라인 장비에서 기름이 보이지 않고 물도 모두 배출될 때까지 처리합니다.스캔 작업 중에는 화기 사용을 엄격히 금지하며, 함부로 기름이나 가스를 버려서는 안 됩니다. 이는 화재나 폭발 사고를 방지하기 위함입니다.배출된 소량의 기름은 즉시 물로 헹구고, 현장을 깨끗이 청소해야 합니다.한 줄을 깨끗이 스캔하고, 한 줄은 끄어서 누락되는 것을 방지합니다.

(1) 가동 중단 시 청소를 할 때는 수압에 의한 피해가 없도록 하고, 압력이 축적되지 않도록 하며, 사람이 다치지 않도록 주의해야 합니다. 또한, 청소가 제대로 이루어지지 않는 구역이 남지 않도록 해야 합니다. (2) 청소가 끝나면 파이프라인 및 장비 용기 내의 물을 배출합니다. (3) 시스템에 액화가스를 공급하여 기화로 인한 열흡수로 발생하는 동결 사고를 방지합니다.

(1) 가동 중단 시 청소를 할 때는 수압에 의한 피해가 없도록 하고, 압력이 축적되지 않도록 하며, 사람이 다치지 않도록 주의해야 합니다. 또한, 청소가 제대로 이루어지지 않는 구역이 남지 않도록 해야 합니다.(2) 청소가 끝나면 파이프라인 및 장비 용기 내의 물을 배출합니다.(3) 시스템 내 액화가스 유입으로 인한 기화 흡열에 의한 동결 사고 방지

(1) 가동 중단 시 청소를 할 때는 수압에 의한 피해가 없도록 하고, 압력이 축적되지 않도록 하며, 사람이 다치지 않도록 주의해야 합니다. 또한, 청소가 제대로 이루어지지 않는 구역이 남지 않도록 해야 합니다. (2) 청소가 끝나면 파이프라인 및 장비 용기 내의 물을 배출합니다. (3) 시스템에 액화가스를 공급하여 기화로 인한 열흡수로 발생하는 동결 사고를 방지합니다.