압축기 세트 출하 검사

부품과 보조 시스템들 말인데, 사실 그것들을 가져가도 별로 쓸모가 없을 것 같아요. 압축기를 구입할 때는 이미 부품 형태로 들어오고, 현장에 도착한 후 작동 조건에 따라 조립 및 설치가 이루어집니다. 모든 것에는 구매 영수증이 있으며, 거기에 명시된 부품과 보조 시스템들을 받아 현장에서 설치하고 검사를 합니다. 설치가 완료되면, 가동을 시작할 때 압축기 제조업체가 현장에서 다시 한 번 검사를 합니다. 장비가 정상적으로 작동하게 되면, 여러분의 직원 교육도 거의 끝나게 되고, 그제서야 그들은 떠날 수 있습니다. 그때가 되면 여러분도 남은 금액을 지불해야 합니다

출하 검사에서 관련 자료와 기계 가동 시험은 검사하지 않나요?

주로 기계적 성능 시험과 전체 기기의 성능 시험이며, 외관을 보는 것은 별 의미가 없습니다

성능 시험 때는 AIP 관련 표준을 참고하여 합격 여부를 확인하는 것인가요? 시험이 끝난 후에는 베어링 상태를 확인하기 위해 베어링 케이스를 열어야 하는지도 궁금합니다. 저는 이런 검사에 참여한 적이 없어서 구체적인 과정은 잘 모릅니다

API617에는 성능 시험에 관한 내용이 매우 상세하게 설명되어 있습니다. 참고로, 얼마 전에 작성된 기술 사양서가 있으니 참고해 보시기 바랍니다: 5. 검사 및 시험 5.1 일반 요구사항 5.1.1 입찰자는 검사와 시험에 대한 책임을 집니다.입찰자는 장비 제작 과정의 언제든지 점검을 실시할 수 있으며, 기계의 가동 테스트, 성능 테스트, 그리고 기어박스의 성능 테스트도 직접 지켜볼 수 있다.출고 전 기계 가동 시험은 입찰자(7명)가 현장에서 지켜보며, 기간은 2주이며 비용은 입찰자가 부담합니다. 5.1.2 입찰자는 검사를 위해 검사 절차와 검사 지점을 제출해야 합니다. 5.1.3 검사는 입찰자 또는 입찰자가 지정한 대표가 수행해야 한다.그들은 하청업체의 공장을 포함한 공장에 들어가, 진행 중인 작업을 점검하거나 장비 테스트를 목격할 권리가 있다.사양서나 주문 요구 사항을 충족하지 않는 모든 장비를 거부할 권리가 있습니다. 5.1.4 입찰자는 시험 절차를 시작하기 6주 전에, 상세한 검사 및 시험 일정표를 입찰 주체에게 제출해야 합니다. 5.1.5 입찰자는 설계, 자재 조달, 건설 및 조립을 포함한 모든 단계에서, 입찰 주체가 승인한 품질 보증 매뉴얼의 요구사항에 따라 엄격하게 관리해야 한다.품질 관리 매뉴얼에는 상세한 검사 및 비파괴 시험 절차와 함께, 비파괴 검사 담당자에게 요구되는 자격 요건이 포함되어야 합니다. 5.1.6 자재 추적 시스템에는 모든 주요 구조 부품이 포함되어야 합니다. 5.1.7 무손상 검사의 범위 및 검수 시험의 반복 절차와 내용은 입찰자의 승인을 받아야 합니다. 5.2 시험 내용: 압축기 슬라이드 블록에 대한 시험은 본 표준 및 API Std 617 제7판의 요구사항에 따라 진행됩니다.최소 요구 사항으로서, 각 컴프레서 슬라이드 블록은 다음과 같은 시험을 거쳐야 합니다: ☆수압 시험 ☆임펠러 과속 시험 ☆밀봉 누설 시험 ☆기계 작동 시험 5.3 시험 보고서 및 검수 증명서 입찰자는 모든 시험에 대한 완전한 보고서를 제출해야 하며, 그 보고서에는 입찰자의 검사원들이 발견한 모든 이상 사항도 명시되어야 합니다.만약 수행된 실험 중 어떤 것도 받아들여지지 않는다면, 수정하여 다시 실험을 해야 합니다.슬라이드 블록 발송 후 4주 이내에, 입찰자에게 4세트의 시험 증명서를 제공해야 합니다. 5.4 수압 시험 모든 압력을 받는 부분은 최대 허용 작동 압력의 1.5배에 해당하는 압력으로 수압 시험을 거쳐야 합니다. 압력용기의 검사 및 시험은 ASME 제8부 제1분권의 요구사항에 따라 수행됩니다. 5.5 임펠러 과속 시험: 각 임펠러는 최고 연속 회전 속도의 115% 이상인 속도에서 과속 시험을 거쳐야 하며, 그 시간은 최소 1분 이상이어야 합니다. 입찰자의 승인을 받지 않는 한, 로터는 별도로 과속 시험을 거쳐야 합니다.과속 테스트는 새로운 결함이 더 이상 나타나지 않을 때까지 반복해야 합니다. 5.6 기계 가동 테스트 5.6.1 입찰자는 예정된 첫 번째 가동 테스트 6주 전까지, 입찰 주체가 검토하고 평가할 수 있도록 기계 가동 테스트 및 모든 규정된 선택적 가동 테스트에 관한 세부 절차를 제출해야 하며, 여기에는 모든 모니터링 파라미터에 대한 수락 기준도 포함되어야 한다. 5.6.2 압축기는 0부터 최대 연속 회전 속도까지 약 10%씩의 속도로 점차 가동되어야 하며, 베어링의 금속 온도와 축의 진동이 안정될 때까지 최대 연속 회전 속도로 계속 작동해야 합니다. 5.6.3 회전 속도를 최대 연속 회전 속도까지 높인 후, 4시간 동안 계속 가동합니다. 5.7 누출 테스트: 기계적 작동 테스트가 완료된 후, 불활성 가스를 사용하여 압축기 모듈에 정격 압력을 가해 최소 1시간 동안 유지합니다. 그런 다음 비누나 기타 승인된 방법을 사용하여 누출 여부를 확인합니다. 가스 누출량은 API Std 617의 요구사항을 준수해야 합니다. 5.8 현장 검수 테스트 5.8.1 각 발전기별로 현장에서 개별적으로 실시되는 검수 테스트로, 입찰자, 설계자 및 입찰업체, 그리고 변속 드라이브 장치의 하청업체들이 함께 참여합니다.그 성공적인 기반 위에서, 각 발전기의 현장 검수 보고서를 공동으로 서명합니다. 5.8.2 현장에서의 설치 및 조정이 완료된 후, 입찰자는 모든 시스템과 보호 기능을 포함한 전체 장비가 24시간 연속으로 정상적으로 작동하는지 확인하기 위한 기계적 성능 테스트를 수행해야 합니다.전체 세트의 기계 및 설치 품질이 우수함을 확인하고, 비정상적인 진동이 없으며, 윤활유나 CO 가스, 공기의 누출이 없는지 점검합니다. 5.8.3 현장 테스트 과정에서는 압축기의 유량과 전력 소비량을 기록하여 분석해야 한다. 5.8.4 기계의 가동 테스트가 끝난 후, 입찰자는 72시간 동안 연속으로 전부하 상태에서의 성능을 테스트해야 합니다. 5.8.5 테스트할 때는 실제 운영 조건을 기준으로 하여, 가능한 한 정상적인 운영 조건에 가깝게 진행해야 합니다. 5.8.6 테스트의 목적은 다음과 같습니다. ☆전체 설비의 효율성을 판단하기 위함 ☆구동 장치가 실제 현장 조건에서 어떤 성능을 보이는지 확인하기 위함 ☆실제 현장 조건에서의 진동 한계선을 파악하기 위함 5.8.7 입찰자는 입찰서에 상세한 현장 검수 기준을 제시해야 하며, 최종적으로는 입찰 주체의 승인을 받아야 합니다. 5.9 공장 성능 시험 5.9.1 압축기의 성능 시험은 ASME의 동력 시험 표준에 따라, 압축기 모듈에 대해 PTCl0 Class II 폐쇄형 시험을 실시해야 합니다(동일한 모델의 기기는 1대씩).입찰자는 시험 시작 6주 전에, 입찰 주체가 검토할 수 있도록 완전한 시험 절차와 일정을 제출해야 합니다. 5.9.2 시험 기록을 바탕으로, 50%부터 최대 연속 작동 속도까지 10%씩 증가하는 단위로 속도 곡선을 그려야 한다.곡선의 세로축은 다변 압력머리이며, 가로축은 유량입니다.작업 범위 내에서 등효율 곡선과 각 작동 속도에서의 등동력 곡선을 그린다.

정말 감사합니다. 관련 자료가 더 있으면 공유해 주시면 감사하겠습니다

주로 기계적 성능 시험 및 전체 기기의 성능 시험입니다