수압 시험의 몇 가지 문제점들
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비유를 들자면, 한 용기의 설계 압력은 0.7mpa이고, 수압 시험은 0.9mpa입니다.이때 개구부 보강에 대한 검증이 통과되었다면, 왜 다시 설계 압력을 0.9mpa로 설정하여 개구부 보강을 한 번 더 검증하지 않는 걸까요? 앞쪽의 개구부 보강 검사는 합격으로 나왔으나, 이는 설계 압력이 0.7mpa일 때의 결과일 뿐입니다.하지만 수압 시험에서 0.9mpa일 때 합격하여 누수가 없도록 어떻게 보장할 수 있을까요?
열교환기의 쉘 측 설계 압력이 튜브 측 설계 압력보다 낮을 경우, 쉘 측의 수압 시험을 튜브 측의 시험 압력 수준으로 높여서 수압 시험을 설계 압력으로 간주하고, 쉘 측의 두께가 강도 요구사항을 충족하는지 확인해야 합니다.왜 수압 시험에서 설계 압력으로 사용할 때, 개구부 보강이 요구 사항을 충족하는지 검증하지 않는 걸까요?
수압 시험은 설계 조건보다 높은 과부하 시험입니다. 설계 조건은 수압 조건을 충족해야 하며, 설계 압력이 0.7mpa일 때 합격합니다.수압 시험 시 0.9mpa에서도 누수가 없도록 합격을 보장하는 것입니다
이유는 다음 2가지입니다: 1. 고전적인 개구부 보강 이론은 동일 면적 보강법으로, 즉 파낸 만큼 보강하는 방식입니다. 보강이 요구 사항을 충족한다면, 그 장비의 강도는 개구부가 없을 때와 동일해져 압력 시험에 필요한 하중을 견딜 수 있습니다； 2. 내압 시험에 사용되는 압력을 설계 압력으로 잡고, 허용 작동 압력을 설계 압력보다 낮은 일정 비율로 설정하면 자재의 엄청난 낭비가 발생하며, 가공, 검사, 운송, 설치 등의 과정도 더욱 어려워져서 장비의 품질을 보장하기가 힘들어집니다.고압, 초고압 장비의 경우 더욱 그렇습니다.
과부하라는 비유는 매우 적절합니다.
설계 조건은 설계 수명 동안의 장기적인 안전성을 보장해야 하며, 수압 시험은 단기적인 하중 지지 안전성만을 보장하면 됩니다. 따라서 두 경우의 허용 응력 값은 다르며, 다시 말해 안전 계수도 다릅니다.전자의 허용값은 ≤σs/1.5이며, 후자는 0.9σs입니다. 설계 조건이 강도 요구사항을 충족하고, 표준에서 요구하는 수압 시험 압력으로 시험을 거치면 당연히 강도 요구사항을 만족하게 됩니다. 귀하의 예시에서, 0.9MPa의 시험 압력 값에 허용 응력의 온도 보정이 이미 반영되어 있다면, 수압 시험 조건 하에서의 강도 검증은 필요하지 않습니다；상온 장비인 경우, 0.9MPa의 시험 압력은 설계 압력의 1.286배에 해당하며, 이는 1.25배라는 요구사항을 초과합니다. 따라서 GB150의 4.6.3조에 따라, 각 압력을 받는 부품들의 응력 수준을 점검해야 합니다.GB150은 최대 전체 박막 응력을 검토하는 방법을 제시하며, 그 외의 검토는 설계자가 스스로 판단해야 합니다.어떻게 검증해야 하는지 모른다면, 수압 시험 압력 값을 높이지 말고 표준대로 하면 됩니다. 수압 시험은 강도 시험이며, 누출 여부는 누출 시험(예: 기밀성 시험)을 통해 판단됩니다.
수압 시험 시 검증할 때의 허용 응력도 커졌고, 물이 차면 배도 높아진다:lol:lol
6층의 설명은 이해하기 쉬운 편이에요, 감사합니다.
한 사람이 한 끼에 밥 세 그릇을 먹는 것은 가능하지만, 매일 매 끼니마다 밥 세 그릇씩 먹으면 시간이 지나면 문제가 생긴다
규격은 제정 시에 이미 경험적으로 설계 압력이 적합한 수준이었습니다.수압 시험 때 합격하여 누수가 없도록 하는 것입니다