Thread Content
이 게시글은 마지막으로 B0SS가 2016-10-21 12:34에 수정했습니다. 촉매 분해 장치에 대해 잘 아는 사람들은 알고 있듯이, 이러한 장치들은 석유화학 공장에서 그 규모가 크고 구조가 복잡하며 제어도 어렵고 작업자도 많다는 특징을 가지고 있습니다. 과거에는 그 중요성이 매우 높았지만, 요즘에는 그 위상이 다소 낮아졌습니다. 하지만 촉매 장치의 중요성은 말할 필요도 없습니다. 잡담은 그만하고 본론으로 들어가겠습니다.2015년에 가동을 시작한 이후, 촉매식 연소기의 작동 상태가 그다지 좋지 않았습니다. 연소기의 블레이드에 이물질이 심하게 쌓여 진동 수치가 매우 높아졌기 때문입니다. 이로 인해 6차례에 걸쳐 연소기의 블레이드를 청소하는 작업이 진행되었습니다.이 여섯 번의 운행 주기 중 가장 긴 것은 122일이었고, 가장 짧은 것은 37일에 불과했습니다. 왜야, 왜지? 이게 대체 무슨 일이야?공장의 몇몇 관리자들이 여러 차례 논의한 결과, 연기 속의 촉매 분진 함량이 기준을 초과했기 때문이라는 데 의견이 일치했습니다.하지만 3회전형과 4회전형의 회수 효율은 꽤 괜찮은데, 촉매의 단위당 소비량도 높지 않고, 폐촉매도 처리할 수 있으니 이상하군요.회사의 장비 부서에도 여러 차례 문제를 알렸지만, 문제는 여전히 해결되지 않고 있습니다.며칠 전까지 연기 처리 장치 근처를 순찰하면서 고민하고 있었는데, 우연히 작은 폐기물 통 위의 균형선이 차가운 것을 발견했습니다.아, 그렇군요!!!이 배관이 막혀서, 3차 사이클론과 4차 사이클론에서 회수된 촉매가 폐촉매 탱크로 들어가는 것이 어려워졌습니다. 그 결과 3차 사이클론의 회수 효율이 크게 떨어졌고, 많은 양의 촉매 미세입자들이 연도가스를 통해 연소기로 그대로 들어가게 되었습니다. 그러니 연소기가 장기간 안정적으로 작동할 리가 없죠!!! 스케치를 그려보니 한눈에 알 수 있었다. 10월 15일, 연소기의 불순물 제거 후의 운전 상태
아, @친구분들을 잊고 있었어요~ @관공옥 @사막속의유어 @altpage @liuquan1100 @나는착한사람입니다 @학문에는끝이없다166 @흑인치약 @*ezhongxu
정기적인 청소와 점검을 강화하는 것 외에, 이 파이프라인을 더 최적화할 수 있을까요? 예를 들어 관 직경을 키우는 것?
당분간 최적화할 수 없습니다.이 배관은 Φ114×7 스테인리스강관인데, 임시 방편으로는 압력을 유지한 상태에서 천공하는 것입니다.막힌 부위를 확인한 후, Φ80 크기의 구멍을 두 개 뚫고 밸브를 두 개 설치합니다. 그리고 Φ114×7 크기의 임시 배관을 하나 연결하여 사용합니다.장치 대수리 때 공정 요구사항에 따라 다시 한 번 파이프를 설치합니다.
먼저 대수리 계획에 포함시키고, 장비 부품을 준비하여 작업 지침서를 만듭니다
그래, 평소에 대수리 때 해결해야 할 문제들을 집계하거든.예를 들어 처리할 수 없는 누수 지점이나, 기술적 개선이 필요한 파이프라인의 경우, 제가 보낸 이 파이프라인은 당연히 대규모 점검 계획에 포함되어야 합니다.:롤
문제를 해결할 수 있다면 최고겠네요, 축하합니다!
이 행사는 정말 좋아요, 빨리 신청해서 참여해 보세요~:lol
글쓴이의 설명을 보니, 아마도 기상 압력 균형관인 것 같습니다. 양 끝에 압력 표시기를 추가하면 이러한 이상 현상을 즉시 파악하여 신속하게 대처할 수 있을 것 같습니다~~
이 현장에는 압력계가 있고, DCS에는 3개의 온도 지점이 표시되어 있지만, 아무도 이 사소한 세부사항에 주의를 기울이지 않았습니다.그래서 연기 제거기에 매우 나쁜 결과를 초래했습니다.관리자부터 작업원에 이르기까지 모두 빠져나갈 수 없는 관련이 있다.:악수
제 무릎을 받아주세요, 이해가 안 돼요.:Q:L