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이 게시글은 마지막으로 luoli519가 2023-10-3 12:29에 수정했습니다. 어느 유명 기업이 주도하여 **등급의 저급 석탄을 고품질로 전환하는 시범 설비의 건설 및 운영 작업을 수행한 바 있습니다.코크스 타르 수소화 부분의 진전이 매우 좋습니다.하지만 저등급 석탄의 품질 개선 및 가스 정제 과정에서 양질의 석탄 타르와 수소를 지속적이고 안정적으로 얻는 데 있어 심각한 운영상의 문제가 발생하고 있다.주로 석탄 타르와 먼지가 포함된 코크스 가스가 1차 정화 과정에서 1차 분리기를 빠르게 막아버려, 가스의 품질을 개선하는 예비 분리 공정에 장애가 생기고, 이로 인해 생산 공정이 연속적이고 안정적으로 진행되지 못합니다.품질 향상을 위해 ‘방해 요소’가 되는 공정을 우회하다 보니, 대량의 먼지가 워시 타워로 유입되어 결국 워시 타워가 막히는 ‘방해’가 발생합니다. 여러분은 각자의 가스화 장치 운영 경험을 바탕으로 함께 해결책을 논의해 주시기 바랍니다.
이 장치의 천연가스 정화 공정은 간단히 말해, 석탄을 건조시켜 얻어지는 고온의 먼지가 포함된 유가가스를 1차 분리기를 통해 대부분의 먼지를 제거한 다음, 2차 분리기를 통해 다시 먼지를 제거한 뒤 워싱 타워로 보내는 방식입니다.분진이 유가스와 함께 세척탑으로 들어가면서, 후속 세척탑이 쉽게 막히고 장기간 가동될 수 없게 됩니다.
이 장치는 화동의 한 회사에서 설계한 것으로, 가스와 액체를 분리하는 데 필터형 분리기가 처음에 사용되었습니다. 예비 기기가 마련되어 있긴 했지만, 필터의 막힘 현상이 너무 빨랐으며, 필터의 수명도 짧았습니다. 따라서 정비 및 교체가 너무 자주 이루어졌고, 운영 비용도 매우 높았습니다. 그로 인해 프로젝트의 기술적·경제적 효율성을 달성할 수 없었습니다.
해당 분리 공정의 작동 조건 파라미터는 다음과 같습니다: 1. 작동 온도: 550~560℃; 2. 작동 압력: 작동 압력: -1~1KPa(G); 3. 작동 조건 하의 가스 유량: 정상 시 7600m3/h(작동 조건), 최대 8000m3/h(작동 조건); 4. 공기 중 먼지 함량 개선: ~100g/m3; 5. 품질 개선을 위한 성분 구성: 고온 유가스의 주요 성분(Vol%): H2O, 41%;나프탈렌 가스, 5%; 가스, 54%.황화수소 함량: 5600ppm, 암모니아 함량: 700ppm.
이 게시물은 마지막으로 luoli519에 의해 2016-11-2 22:08에 수정되었습니다. 설계 당시 사용된 필터형 여과 분리기는 이러한 가스 처리 공정에서 먼지와 탄화수소 연기를 분리하는 데 있어 너무 빨리 막히게 되어, 정상적으로 지속적으로 작동할 수 없었습니다.소유주는 기존의 필터형 여과 분리기를 대체할, 석유화학 산업에서 사용되는 표준형 사이클론 분리기를 어느 대학에서 찾아냈습니다.
이러한 표준 사이클론 분리기를 도입한 후, 연속 가동 상황은 기존의 필터형 여과 분리기에 비해 현저히 개선되었으며, 1주일 이상 연속 가동이 가능했습니다.그러나 이후, 타르 아스팔트 먼지가 기상 입구 근처와 기상 출구에서 뚜렷하게 부착되어 점점 커지는 것이 관찰되었으며, 이로 인해 유동장이 심각하게 교란되고 입출구가 막히기까지 했다.운행한 지 반달 후, 다시 정지했다.다행히 더 이상 비싼 필터를 몇 세트나 소모하지 않았어요.
표준형 사이클론 분리기도 막혔기 때문에, 소유주는 원래 설계자의 방식대로 표준형 사이클론 분리기를 하나 더 추가하여 대체용으로 사용하게 했습니다.결국, 표준형 회오리 분리기의 재생에는 필터 요소와 같은 부품이 필요하지 않아, 기존의 필터식 여과 분리기에 비해 더욱 진보된 형태라고 할 수 있습니다.
사실 문제는 오일 함량에 있습니다.이 가스 매체의 정화에 있어서는 루치 로나 사이딩 로의 방식을 참고해야 한다.두 가지의 작동 조건은 매우 유사하다고 할 수 있습니다.
이 가스의 먼지와 오일을 제거하기 위해 고효율 필터를 사용하는 것은 분명히 어렵습니다.
하지만, 준표준 사이클론 분리기로 그 안의 침전물을 처리하는 것도 쉬운 일이 아닙니다.고온 아스팔트 타르가 먼지와 섞여 회오리 분리기의 입구와 출구 근처에 굳어 있어 매우 단단합니다.용매로 가열해 몇 시간 동안 담가도 떨어지지 않으며, 고온 증기로 세척해도 소용이 없다.고압 공구와 고정 장치를 동원해 조금씩 부수어야 했으며, 결국 며칠이 걸려서야 탄화된 덩어리를 대체로 제거할 수 있었습니다.
루치로의 석탄가스 정화 과정에서 가장 큰 문제점은 오수량이 너무 많다는 것입니다.오수량이 너무 많아 환경 보호에 부담을 주는 것을 방지하기 위해, 사업주와 설계자들은 처음부터 가능한 한 건식 정화 방법을 사용하고, 습식 정화 방법은 최대한 줄이며, 코크스화로 인한 오수 발생도 최소화하려고 고려했습니다.기업은 서북부에 위치해 있어 수자원이 부족하며, 물을 얻는 데 있어서의 압력과 환경 보호에 대한 압력이 동시에 존재합니다.