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자료를 보니, 유화제의 주입량은 원유의 염분 함량에 따라 조절된다고 합니다. 염분 함량은 온라인으로 측정되며, 그 신호가 주입 장치에 전달되어 유화제의 주입량이 제어됩니다.왜 염분 함량과 관련이 있을까요?또 무엇과 관련이 있나요?
분유제의 역할은 유수 계면막을 파괴하여 액적의 응집 저항을 줄이고, 유수 분리를 촉진하는 것입니다.원료 소금 함량이 높으면 주입하는 물의 양을 늘려야 하며, 물의 양이 많아지면 전기분리를 통한 유수 분리가 어려워집니다.주로 원유의 성질과 관련이 있습니다.원유의 종류에 따라 유화제의 효과는 다릅니다
첨가량이 부족하면 유화가 깨지지 않아 염제거가 불가능합니다
글쓴이가 말한 온라인으로 염분 함량을 측정하여 유화제 투입량을 조절하는 방식은, 우리와 같은 소규모 장비에게는 너무 고급스러운 방법입니다. 저희는 투입량을 40PPM으로 유지하고 있으며, 탈염 후 염분 함량이 높으면 그에 맞춰 좀 더 투입합니다.
또한 혼합 강도, 전기 탈염 온도, 전기장 강도의 적합성, 장강도 체류 시간, 유수 비중 차이와도 관련이 있습니다.
염제거 효과가 나쁜 것이 반드시 유화제 때문만은 아니며, 여러분의 전기염제거 장치에 문제가 있을 수도 있습니다.물론, 유화제의 효과가 좋지 않으면 원유에 포함된 수분량이 많아지고, 그에 따라 염분 함량도 높아집니다.그러므로 단순히 유화제나 전기염제거 문제라고 단정할 수는 없습니다.
이런 논리적 피드백 방식의 주사법은 꽤 새롭고 흥미로워 보이지만, 여러분이 유화제 제조업체에 속은 것 같습니다.탈수 후의 염분 함량은 여러 요인과 관련이 있으며, 단순히 유화제의 사용량에만 선형적으로 비례하는 것은 아닙니다.가공량, 원유 특성 변화, 오염된 원유 혼합, 탈염 온도, 주입수량, 주입수의 수질, 주입 방식, 혼합 강도, 경계면, 전기장...
유화제의 유화 분해 효과는 원유의 성질과 밀접한 관련이 있어, 일반적으로 어떤 유화제가 더 효과적인지를 고려하여 적절한 제품을 선택해야 합니다. 현재 정유공장들은 여러 유화제 제조업체들의 제품을 시험해보고, 가장 효과적인 제품을 사용하고 있습니다
분유제가 원유에 적합한지는 선별이 필요하며, 효과가 좋지 않다면 아무리 많이 첨가해도 소용이 없습니다.
원유의 염분은 물을 주입해 세척함으로써 제거됩니다. 하지만 물로 세척하는 과정에서 충분히 혼합되면 기름과 물이 유화되어, 유화 상태를 해소하기 위해 유화제를 사용해 기름과 물을 분리한 다음, 탈수를 통해 그 안의 염분을 제거해야 합니다. 따라서, 탈유제의 투입량은 탈유 효과와만 관련이 있습니다.하지만 반대로 말하면, 유화제 해제 효과는 유화제와만 관련된 것이 아니라, 혼합 강도, 주입량, 전기 탈염 온도 등 많은 변수와도 관련이 있습니다. 그렇다면, 유화제 선별이 더욱 중요합니다. 가공에 적합한 원유여야 하며, 동시에 넓은 스펙트럼의 효과를 가지고 있어 원유의 변화에도 잘 대응할 수 있어야 합니다. 그런 다음 실험을 통해 적절한 사용량을 선택하면 되며, 원유의 성질이 크게 변하지 않는 한 추가적인 조정은 필요하지 않습니다.