용압용기의 수리

이 게시글은 마지막으로 sifangok이 2016-11-3 22:41에 수정했습니다. 자주 균열이 생기는 압력용기의 경우, 그 원인을 찾을 수 없으니 절대로 계속 사용할 수 없습니다.균열이 어디에 생겼는지 살펴보세요. 용접 부위가 아닌 곳에 균열이 생겼다면 폐기하는 것을 고려해볼 수 있습니다. 용접 부위에 대규모로 균열이 생겼다면 역시 폐기하는 것이 좋습니다. 원인이 무엇이든, 설계 조건을 벗어나지 않는 한 먼저 제조 및 설계 담당자들에게 확인시켜 보세요. 균열은 압력용기에서 가장 위험한 결함으로, 용기가 취성 파괴를 일으키는 원인이 되며 동시에 피로 파괴와 부식 파괴의 발생을 촉진합니다.압력용기의 균열은 그 발생 과정에 따라 대체로 두 가지 범주로 나눌 수 있는데, 바로 원자재나 용기 제조 과정에서 생기는 균열과 용기 사용 과정 중에 생기거나 확장되는 균열이다.전자에는 강판의 압연 균열, 용기의 뽑아내기 균열, 용접 균열 및 응력 제거 열처리 균열이 포함됩니다；후자에는 피로 균열과 응력 부식 균열이 포함됩니다. 　　원자재 압연 균열은 금속 재료 자체에 존재하는 느슨함, 수축공, 비금속 불순물과 같은 결함들이 모여들어 압연 과정에서 발생하는 선형적인 결함입니다.이러한 결함은 재료의 내부에 있을 수도 있고 표면에 있을 수도 있으며, 특정한 방향성이나 고정된 위치는 없습니다.일부 뽑아서 만든 소형 고압 용기에서도 비슷한 균열이 자주 발견됩니다. 　　용접 균열은 주로 용기 제조 과정에서 발생하며, 이는 용기 제조업체의 품질 검사가 불량하거나 기존의 미세한 결함이 발견되지 않아 사용 과정 중에 더욱 악화되기 때문입니다. 　　응력 제거 열처리 균열은 분지 형태를 띤 결정간 균열로, 용접 후 응력 제거 열처리 시에 발생하며 사용 중에도 확장될 수 있습니다. 　　피로 균열은 용기의 구조적 결함이나 재료의 하자로 인해 특정 부위에 과도한 응력이 가해지면서, 용기가 반복적으로 압력을 받거나 압력이 해제될 때 발생하는 균열입니다. 자주 가동되는 압력용기에서 이러한 균열을 발견할 수 있습니다. 　　부식 균열은 특정한 작동 조건 하에서 부식성 물질이 재료를 부식시킴으로써 점차 형성되는 것으로, 이러한 균열은 종종 응력과 관련이 있습니다.응력과 부식은 서로를 촉진하기 때문에, 부식은 재료 표면에 균열을 만들어 응력이 집중되게 하거나 금속의 결정간 결합력을 약화시키고, 반면 응력은 부식의 진행을 가속화하여 표면의 균열이 더 깊은 곳으로 확장되도록 합니다. 　　압력용기의 균열은 내외부 표면의 여러 부위에 발생할 수 있지만, 일반적으로 균열이 가장 쉽게 생기는 곳은 용접부와 용접 열영향부, 그리고 국부적인 응력이 지나치게 높은 부위입니다. 　　균열의 검사는 직관적 검사와 비파괴 검사를 사용할 수 있습니다.일반적으로는 직관적인 검사를 통해 균열의 징후를 발견하거나 초기에 파악한 뒤, 비파괴 검사를 통해 추가로 확인합니다.무손상 검사는 액체를 이용한 침투검사, 형광검사, 자기검사 등 어떤 방식이든 표면의 균열을 확인하는 데 매우 효과적이며, 상황에 따라 적절하게 선택하여 사용할 수 있습니다. 　　압력용기에 균열 결함이 발견되었을 때, 먼저 균열이 있는 위치, 개수, 크기, 분포 상황 및 용기의 작동 조건 등을 고려하여 균열이 생긴 원인을 분석해야 합니다. 필요한 경우에는 금속학적 검사를 실시하여, 그 균열이 원자재 자체의 결함 때문인지, 용기 제작 과정에서 생긴 것인지, 아니면 사용 과정 중에 발생한 것인지를 판단할 수 있습니다.그런 다음 결함의 심각도와 용기의 구체적인 상황에 따라 결함 또는 결함이 있는 용기의 처리 방법을 결정합니다.재료를 압연하거나 뽑아서 용기를 만들 때 생기는 미세한 균열은 대체로 얕아서, 손으로 갈거나 사포 등을 사용해 제거할 수 있습니다.우�접 균열은 점검 중에 발견되면 반드시 제거해야 합니다.구조적 결함이나 국부적인 응력 과다로 인해 균열이 생긴 부품은 일반적으로 계속 사용하기 어렵습니다.부식 균열이 있는 용기도 균열을 제거하거나 용접하여 수리한 뒤 계속 사용해서는 안 됩니다.특수한 상황에서는, 용기 제조 과정이나 원자재로 인해 발생하는 균열을 완전히 제거하기가 어려운 경우가 있습니다. 이때는 자격을 갖춘 압력용기 결함 평가 기관의 검사를 거쳐, 파괴역학적 분석 및 계산을 통해 그 균열이 더 이상 확장되지 않으며 충분한 안전 여유가 있다고 확인된다면, 해당 용기는 신뢰할 수 있는 관리 조치를 취하여 계속 사용할 수 있습니다. 다만, 점검 주기를 단축하고 균열의 진행 상황을 철저히 감시해야 합니다.

이 게시글은 마지막으로 sifangok이 2016-11-3 23:13에 수정했습니다. 자주 문제가 발생하니, 증거를 수집하여 보상을 요구하는 방법을 찾는 것이 좋습니다

원인이 어느 쪽인지 보면, 디자인, 제조, 사용의 세 가지 요소뿐입니다. 우리 공장에서는 몇 년 전에 연속 3일 동안 증기 완충탱크의 하부 덮개 근처에 큰 규모의 균열이 발생했습니다. 초기 분석 결과, 이는 설비의 가동과 정지가 자주 반복되고 물을 제때 배출하지 않아 증기와 액체가 만나는 부분에서의 온도 변화가 심해진 것이 원인으로 추정되었습니다. 그 후에는 액위 탱크를 추가하여 응축수를 자동으로 배출하도록 했으며, 지금은 4~5년째 안전하게 운영되고 있습니다.

우리 공장에서는 몇 년 전에 연속 3일 동안 증기 완충탱크의 하부 덮개 근처에 큰 규모의 균열이 발생했습니다. 초기 분석 결과, 이는 설비의 가동과 정지가 자주 반복되고 물을 제때 배출하지 않아 증기와 액체가 만나는 부분에서의 온도 변화가 심해진 것이 원인으로 추정되었습니다. 그 후에는 액위 탱크를 추가하여 응축수를 자동으로 배출하도록 했으며, 지금은 4~5년째 안전하게 운영되고 있습니다. 이건 피로 균열인 것 같아요

압력용기에 균열이 생겼다 해도 심각하지 않은 이상 가능한 한 수리하여 계속 사용해야 하며, 아무 이유 없이 바로 교체해서는 안 됩니다

API 571(상하권) 정유소 손상 메커니즘

압력용기에 균열이 생긴 경우, 가능한 한 전문 제조업체에 의뢰하여 처리해야 합니다. 제조상의 문제 외에도 사용 환경도 균열을 유발하는 원인이 됩니다. 게다가 균열은 압력용기에서 가장 위험한 결함이므로 반드시 조기에 처리해야 합니다!

매체 사용 여부와 용기 재질이 일치하지 않거나, 설계된 한계점에서 장기간 사용됨

최대한 빨리 처리해야 하며, 자격을 갖춘 업체에 수리를 맡겨야 합니다. 수리 기록이나 촬영된 사진 등도 필요합니다