듀폰은 어떻게 200년 이상 살아남았는가 | 경영

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먼저 실제 있었던 일을 말씀드리겠습니다. 어느 저녁, 퇴근 후 듀폰 회사에 갓 입사한 한 직원이 차를 몰고 집으로 가다가 다른 차와 부딪혔습니다.심각한 결과가 발생하지 않았기 때문에, 사고는 곧 처리되었습니다.이 직원은 사고가 근무 시간에 일어나지 않았으며, 자신이 운전한 것도 개인 차량이었기 때문에 회사에 보고하지 않았다고 생각했습니다.그 후, 듀폰사는 이 사실을 알게 되어, 업무 능력이 매우 뛰어났던 그 젊은이를 해고했습니다.이유는 간단합니다: 그는 사고를 신고하지 않았으며, 사고 당시 안전벨트도 매지 않았기 때문입니다. 아무리 사소한 일이라도, 퇴근 시간이라도 듀폰은 이러한 안전 불감증 행위에 대해 절대 용납하지 않습니다. 듀폰사는 바로 이러한 안전한 유전자를 가지고 있었기에 213년이나 존속할 수 있었다고 합니다. 기업계에서 213년의 역사를 가진 듀폰사는 “장수의 상징”이라 할 수 있다.듀폰의 장수 비결은 무엇인가요?답은 여러 가지가 있을 수 있지만, 그중 하나는 세계 기업계에서 공통적으로 인정되는 것으로, 바로 이 회사의 ‘조직’ 안에 수백 년 동안 이어져 온 안전 유전자가 있다는 점입니다.안전에 대한 인식: 가장 큰 손실은 무형적이다. 안전 관리는 생존의 기반이다. 듀폰사는 처음에는 검은색 **를 생산하는 소규모 기업이었습니다.제품의 위험성을 고려하여, 회사는 안전 관리를 중시합니다.회사의 창립자인 E•I•듀폰은 공장 위치로 브랜디 강가를 선택했습니다.위험한 물질을 생산하는 공장의 경우, 보통 네 면에 두꺼운 벽돌벽과 튼튼한 지붕을 설치해야 하지만, E·I·듀폰은 세 면에만 벽돌벽을 세우고, 강가 쪽에는 얇은 지붕만 설치하기로 했습니다.그의 논거는, 만약 사고가 발생하더라도 이러한 설계가 손실을 줄여주고, 폭발의 위력을 상대적으로 얇은 지붕 쪽으로 유도한다는 것이었습니다. 그럼에도 불구하고, 듀폰이 완벽한 안전 관리 체계를 구축하는 것은 많은 어려움과 장애물이 있었습니다. 1815년, 듀폰** 공장에서 인명 사고가 발생하여 9명이 폭사했습니다.이후, E•I•듀폰은 고아와 미망인들을 위한 연금제도를 마련했습니다.듀폰 가문은 노동자들과 운명을 공유한다는 의미로 공장으로 이사했습니다. 1818년, 한 노동자가 술을 마신 탓에 끔찍한 폭발이 일어나 40명이 사망했습니다.사후에 E•I•듀폰은 직원들이 근무 중에는 술을 마시지 말 것을 요구했으며, 상호 이익과 이익 공유의 제도를 만들어냈고, 초과근무 수당 및 야간근무 수당 제도를 도입했습니다. 1954년, 당시 “세계에서 가장 큰 **공장”으로 불렸던 듀폰사의 도시 내부를 운행하던 **마차가 폭발했습니다.마부와 시민 두 명이 사망했다.그 후, 듀폰사는 이러한 위험물들을 운반하기 위해 도시의 번화한 지역을 피해 순환도로를 건설했습니다. 이러한 조치들이 바로 듀폰사의 뛰어난 점입니다.인간적인 방식으로 사고를 처리함으로써 부정적인 영향을 줄이고, 이를 통해 기업의 직원들을 안정시킬 뿐만 아니라, 대중과 언론에게 긍정적인 이미지를 심어주었습니다. 그 결과 “안전한 비즈니스 활동이야말로 성공적인 비즈니스 활동이다”라는 목표를 달성할 수 있었습니다. http://downbbs.anquan.com.cn/attachmen2010/forum/201611/04/135747f311yicriisvybmv.jpg 반복되는 실수와 그에 따른 수정, 제도 정비의 과정 속에서 듀폰의 경영진과 직원들은 기업이나 조직이 안전 관리를 잘 하려면 안전의 중요성과 사고로 인한 피해를 올바르게 인식하는 것이 핵심이라는 점을 점차 깨닫게 되었습니다.사고가 발생했을 때 가장 큰 손실은 무형적인 것입니다. 예를 들어 직원들의 사기, 고객 관계, 기업 이미지에 미치는 영향은 직접적인 경제적 손실보다 5배에서 10배나 더 클 수 있습니다. 이러한 인식이 있다면, 성숙한 안전 관리 체계를 구축하는 것도 어렵지 않습니다. 공감대 형성: 모든 사고는 예방할 수 있다. 듀폰 회사 직원들의 안전한 행동을 살펴보겠습니다: 계단을 오르내릴 때는 난간을 잡아야 합니다；차에 탄 후 가장 먼저 하는 일은 항상 안전벨트를 매는 것입니다；맛만 좇아 안전 시설이 불완전한 작은 가게에는 가지 않으며, 식사할 때는 보통 식당 1층 출입구 근처를 선택합니다；호텔에 머물 때는 낮은 층을 선택합니다；회의나 행사를 시작할 때 가장 먼저 하는 것은 안전을 강조하고, 모든 사람들에게 비상구가 어디에 있는지 알려주는 것입니다… 이러한 사소해 보이는 규칙들도 사실은 듀폰 회사의 안전 철학과 밀접하게 연결되어 있습니다.1940년대에 듀폰사의 경영진은 “모든 사고는 예방할 수 있다”는 개념을 제시했습니다.지난 100년간의 발전 과정에서 많은 사람들은 사고는 언젠가 반드시 일어날 것이며, 모든 노력은 단지 그 발생을 미루는 것에 불과하다고 생각해왔습니다. 하지만 듀폰사의 경영진은 의지가 있다면 사고를 방지할 방법이 반드시 있을 것이라고 믿습니다.이를 위해 듀폰사는 주로 예방 조치를 통해 잠재적 위험을 제거하고 안전한 작업 환경을 조성합니다；경영진의 모범적 역할 발휘；안전한 운영을 위한 규범을 마련하여, 관리자들이 안전 상태를 판단할 수 있는 근거를 제공함；과학기술을 활용해 안전 관리 수준을 향상시킵니다. 여기에는 안전 방호 장비와 수단의 업데이트 등이 포함됩니다. 일부 기업은 사고의 원인을 장비의 불완전함에 돌립니다.사실, 사고의 96%는 안전하지 않은 장비가 아닌 안전하지 않은 행동에서 비롯됩니다.3만 번의 안전하지 않은 행동마다 1건의 사망 사고가 발생할 수 있습니다. http://downbbs.anquan.com.cn/attachmen2010/forum/201611/04/135748cp1nw0f61lakkzw1.jpg 이를 바탕으로 듀폰사의 경영진은 “사고 제로”라는 안전 목표를 제시했습니다.듀폰사의 안전 기록에 따르면, 회사 직원들은 직장에서 집에 있을 때보다 10배 더 안전하며, 60% 이상의 공장에서는 ‘제로 사고율’을 달성했습니다.회사는 이로 인해 매년 수백만 달러의 지출을 줄일 수 있었습니다.또한, 듀폰사는 결코 재산보험에 가입하지 않으며, 오직 안전 분야에 대한 투자와 체계적인 안전 관리 시스템을 통해 안전한 생산을 보장할 뿐, 보험에 추가적으로 비용을 지출하지 않습니다.현재, 듀폰은 미국에서 가장 안전한 기업으로 인정받고 있습니다. “보안은 전략적 가치를 지닌 비즈니스 가치입니다.이는 기업이 뛰어난 업무 성과를 달성하는 촉매제로, 기업의 생산성과 수익성을 향상시킬 뿐만 아니라 장기적인 브랜드 이미지 구축에도 도움이 됩니다.”이것은 듀폰사 직원들이 세계에 끊임없이 전해온 ‘안전 경영’입니다. 위에서 아래로 영향을 미친다: 모범이 되는 역할은 매우 중요하다. 매일 오전 8시 45분, 듀폰의 독일 공장에서는 듀폰 폴리에스터 및 나일론 공장의 관리자들과 그들의 보조원들이 지난 24시간 동안의 상황을 점검한다.그들이 논의한 첫 번째 사항은 생산이 아니라 안전이었습니다. 듀폰의 경영진이 안전을 중시하고 직접 실천하는 것이 사고율을 효과적으로 통제할 수 있는 중요한 이유입니다.1935년 이전에 미국에는 《노동법》이 없었습니다.즉, E·I·듀폰이 온 가족을 공장으로 이사시켰을 때, 그것은 법적 규제 때문이 아니라 “직원들의 안전에 책임을 진다”는 철학에서 비롯된 것이었습니다.이러한 정신은 듀폰사가 파산 직전의 위기 상황에서 다시 ‘살아나게’ 하는 데 기여했을 뿐만 아니라, 제도의 형태로 계승되었습니다.1818년, 듀폰사는 안전에 대한 책임을 경영진이 져야 한다는 제도를 도입했습니다. 즉, 안전한 생산은 안전부서가 아닌, 생산 관리자들인 총괄 매니저, 공장장, 부서장들이 책임져야 한다는 것입니다.이 제도는 현재 사람들이 잘 아는 ‘공감 리더십’으로 발전했습니다. 듀폰사는 최고 의사결정자부터 일선 생산직까지 모두가 안전 관리에 적극적으로 참여해야 한다고 규정하고 있습니다.각 부서의 책임자가 바로 그 부서의 안전 책임자이며, 전체 회사와 각 부서의 안전 성과는 CEO(최고경영자)와 부서 책임자들의 경제적 이익 및 발전 기회와 직접적으로 연결되어 있습니다. 듀폰사에서 가장 엄격한 것은 사고 보고 제도입니다.이 제도에 따르면, 직원들은 어떤 국가, 지역 또는 공장에서든 근무시간 손실 사건(부상으로 인해 다음 날 업무에 복귀할 수 없는 경우)이 발생했을 때, 24시간 이내에 사업부 책임자를 통해 듀폰사 CEO에게 보고해야 합니다.물론, 이런 기회는 그리 많지 않습니다. 또한, 듀폰사에도 안전 전담 인력이 있습니다.그들의 임무는 규정과 규칙이 엄격하게 준수되도록 하는 것이며, 기술적 문제가 발견될 경우 즉시 시정하여 안전성을 높이는 것입니다.그런데 우리나라의 일부 기업들은 안전에 대한 책임을 안전관리부서에 떠넘기고 있습니다.보통 이 부서는 모든 직위와 공정의 안전생산에 대해 철저히 파악하고 있지 않아, 결국 ‘모든 것을 관리하려다 아무것도 제대로 관리하지 못하는’ 상황이 발생한다. 엄격한 관리 하에 200년 이상 동안 듀폰은 안전에 대한 철학과 기술, 제도의 발전을 이끌어왔습니다.현재 기업계에서는 많은 회사들이 보안 기술 기준을 측정할 때 듀폰사를 기준으로 삼습니다.어떤 사람들은 심지어 “듀폰”과 “안전”이 이제는 동의어가 되었다고 말하기도 합니다. http://downbbs.anquan.com.cn/attachmen2010/forum/201611/04/135748ds6yc6a7a97s7a77.jpg 듀폰의 안전 관리는 중국 기업에서 어떻게 실행될까? 질문: 듀폰은 어떻게 직원들의 안전한 행동 양식을 단순한 본능적 반응에서 상호협력적인 팀 관리 방식으로 발전시켰나요? 이것은 안전 문화 단계의 범주에 속하지만, 그 배경에는 기업의 경영 체계의 역할과 역사적 축적이 자리 잡고 있습니다. 기업의 ‘수장’과 전체 직원들은 안전을 기업의 핵심 가치로 삼고, 회사의 10대 안전 관리 원칙을 흔들림 없이 준수하며, 안전 관리 제도를 통해 자신의 의사결정과 행동을 통제해야 한다.일반적으로 듀폰사의 새로 건설된 공장이나 인수한 공장의 경우, 3년에서 5년이 지나면 안전 관리 수준이 듀폰사의 평균 수준에 도달하게 됩니다.질문: 보안 관리 단계가 많은 상황에서, 듀폰은 어떻게 안전을 보장하면서도 업무 효율성에는 영향을 주지 않는지요? 듀폰의 경영진은 효율성과 속도가 동일한 개념이 아니라고 생각합니다. 기업의 전 생애주기나 전체적인 효율성을 고려할 때, 안전한 방식이 오히려 가장 효율적입니다.안전 관리 사고방식은 기업이 과학적으로 설계된 단계에 따라 운영된다는 것을 반영하기 때문입니다.어떤 기업이든 규칙에 따라 운영하지 않으면, 그 결과로 더 많은 감독과 더 복잡한 절차, 그리고 더 많은 관리 인력이 필요해지며 오히려 효율성은 더 떨어집니다.질문: 직원의 안전 성과 평가는 어떻게 이루어지나요?이러한 평가는 어떻게 직원들의 의욕을 높일 수 있을까? 전 세계적으로 인정받는 성과 관리의 우수한 사례들이 듀폰사에서도 잘 나타나 있습니다.하지만 듀폰사의 안전 문화의 영향력이 가장 중요하며, 평가는 단지 보완적인 수단일 뿐입니다. 다른 기업들이 참고할 수 있는 두 가지가 있습니다.하나는 획일적인 방식을 쓰지 않고, 직무에 맞게 인력을 배치하며, 직무와 개인에 따라 목표를 설정하여 차별화된 평가를 실시하는 것입니다.둘째, 직접적인 리더는 평가와 임면권을 가지며, 인사 부서는 단지 전체를 조율하고 감독하며 지원하고 직접적인 리더의 결정을 존중할 뿐이다. 질문: 기업이 안전 교육을 실시할 때, ‘형식적인 절차만 거치는’ 현상을 어떻게 막을 수 있을까요? 직원들의 안전 교육에는 지름길이 없으며, 반드시 착실히 진행해야 한다. 듀폰사는 직원들에게 안전 교육을 실시할 때 인사부가 아닌, 해당 부서의 책임자가 담당합니다.이렇게 하는 장점은 기능부서가 직무 요구사항을 기준으로 할 수 있다는 것입니다.교육이 탄탄해지면서 전체 부서가 혜택을 봤습니다；“형식적으로만 처리한다면, 손해를 보는 것도 바로 이 부서입니다.인사 부서가 담당하면 훈련이 대충 이루어지기 쉽고, 타겟팅도 약해집니다. 질문: 듀폰의 안전 관리 모델을 중국의 국유기업들에서 효과적으로 활용하려면 어떻게 해야 할까요? 듀폰의 경영진은 메커니즘이 다르기 때문에 안전 관리 모델을 중국의 국유 기업에 그대로 적용할 수 없다고 생각합니다.하지만, 안전 관리의 원칙은 동일합니다.따라서 국유기업의 장점을 살려 원칙에 따라 운영한다면, 안전 관리 수준은 지속적으로 향상될 것입니다.국유기업은 정치적 이점이 있고, 중요한 일을 추진하는 데 힘을 집중할 수 있다는 장점이 있습니다.또한, “업무 관리를 할 때는 반드시 안전도 관리해야 한다”, “안전은 ‘수장’의 책임사항이다”와 같은 안전 관리 의식을 강화하는 것이 매우 중요합니다.【보안 관리 도구】 보안 관리는 단계적으로 진행되는 과정입니다.일반적으로 기업은 먼저 실제 운영 과정에서 문제를 발견한 다음, 안전 관리에 대한 경험을 축적합니다. 지속적인 개선 과정을 통해 새로운 경험을 얻고 이를 점차 정리하여, 반복적인 과정을 거치며 완성된 안전 관리 체계를 구축하게 됩니다. 이로부터 데이밍 사이클( PDCA 사이클이라고도 함)의 기본 논리가 기업이 안전 관리 체계를 구축하는 데 도움을 줄 수 있음을 알 수 있다. 데밍 사이클은 지속적인 개선 모델입니다.이것은 계획(Plan), 실행(Do), 점검(Check), 처리(Act)라는 4단계의 반복적인 과정을 포함합니다. http://downbbs.anquan.com.cn/attachmen2010/forum/201611/04/135748diai9wda0n80nd30.jpg 데밍 사이클의 장점 데밍 사이클은 일상적인 관리에 적합할 뿐만 아니라, 개인 관리와 팀 관리에도 활용될 수 있습니다.데밍 사이클의 과정은 문제를 발견하고 해결하는 과정으로, 지속적인 개선과 향상에 도움을 주며, 공급업체 관리나 인적 자원 관리 등에도 유용합니다. 데밍 사이클의 세 가지 특징 1. 큰 고리와 작은 고리.전체 기업의 업무를 하나의 큰 데밍 사이클로 본다면, 각 부서와 팀에도 작은 데밍 사이클들이 존재합니다.대형 고리가 소형 고리를 이끌어 유기적으로 하나의 작동 체계를 형성한다.2. 계단식 상승.데밍 사이클은 같은 수준에서 반복되는 것이 아니며, 한 번씩 사이클을 반복할 때마다 문제의 일부가 해결되고 수준도 조금씩 향상됩니다.다음 순환에 이르러서는 새로운 목표와 내용이 생겨 더욱 발전합니다.3. 과학적 관리 방법의 종합적 활용.데밍 사이클은 QC 7가지 도구를 중심으로 하는 통계적 처리 방법과 산업공학(IE)의 방법들을 활용하여 문제를 해결하는 도구로 사용됩니다.【두폰의 안전 관리 수치】 0.12: 두폰사의 미국 내 공장들의 연간 사고율은 근로자 100명당 0.12건의 사고가 발생하는 수준으로, 이는 미국 내 모든 제조업체들의 평균 사고율의 1/23에 해당합니다.2600만 달러: 대략적으로 계산해 보면, 듀폰의 안전 관리 수준이 미국 내 해당 산업의 평균 수준으로 떨어진다면, 보상 등을 위해 2600만 달러가 더 필요할 것입니다.10: 듀폰사의 안전 관리 정량 지표는 업계 평균 지표보다 10배 높습니다.듀폰에서는 직원들이 집보다 직장에서 10배 더 안전합니다.【차트 뉴스】 듀폰의 안전 관리 현황 듀폰이 설립된 직후, 회사는 전담의 안전 관리 부서와 관리 인력을 구성했으며, 세계에서 가장 먼저 안전 규정을 제정한 기업이 되었습니다.1911년, 듀폰사는 세계 최초의 기업 안전 위원회를 설립했습니다.다음 해, 듀폰사는 안전 통계 및 분석을 시작했습니다.1940년대에 듀폰사는 “모든 사고는 예방할 수 있다”는 철학을 명확히 제시했습니다.이 개념은 이후 널리 퍼졌습니다.1953년, 듀폰사는 직원들의 근무 외 시간의 안전 상황을 파악하기 시작했습니다.1990년, 듀폰사는 “안전, 건강 및 환경 보호 분야의 우수상”을 제정했습니다.1998년, 듀폰 안전관리 컨설팅 부서가 설립되었습니다.이 부서는 듀폰사의 안전 관리 경험과 지식을 전 세계 1,500개 이상의 기업에 전수합니다.